مخازن 200 متری از فولاد ضد زنگ: جایی که فولاد ضد زنگ هزینه خود را به دست می آورد

فولاد ضد زنگ چندین برابر بیشتر از مخزن فولاد کربنی با روکش هزینه دارد و در حجم 200 متر مکعب این تفاوت به اندازه ای بزرگ است که نیاز به توجیه دارد. گاهی اوقات توجیه واقعی است: تماس با محصول، آب با خلوص بالا، رژیم های تمیز کردن تهاجمی، یا وظیفه ای که در آن آلودگی گران تر از مخزن است. اغلب اینطور نیست و هزینه اضافی، مخزنی با مجموعه ای از حالت های خرابی را خریداری می کند که خریدار از وجود آنها بی اطلاع بوده است.

پاسخ صادقانه این است که فولاد ضد زنگ در برخی موارد عالی و در برخی دیگر ضعیف است و تصمیم باید بر اساس وظیفه گرفته شود تا بر اساس این تصور که فولاد ضد زنگ گزینه برتر است. شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong (Center Enamel) مخازن پیچ و مهره ای از جنس فولاد ضد زنگ، فولاد ذوب شده با شیشه و فولاد با روکش اپوکسی تولید می کند و هر کدام را که وظیفه ایجاب کند، مشخص می کند.

فولاد ضد زنگ در مواردی که مایع ذخیره شده به آلودگی حساس است، رژیم تمیز کردن تهاجمی است، یا وظیفه خارج از تحمل پوشش است، هزینه خود را توجیه می کند. صرفاً به این دلیل که محتویات خورنده هستند، هزینه خود را توجیه نمی کند.

• تماس با محصول و بهداشت: وظایف مربوط به مواد غذایی، نوشیدنی، دارویی و آب با خلوص بالا به نفع فولاد ضد زنگ است زیرا سطح آن را می توان به شدت تمیز کرد و هیچ چیز باقی نمی گذارد.
• الزامات خلوص: آب فوق خالص، آب فرآیندی و جریان های بازیابی شده که در آنها حتی مقدار کمی نشت نیز اهمیت دارد، کاربردهای طبیعی فولاد ضد زنگ هستند.
• تمیز کردن تهاجمی: چرخه های تمیز کردن با بخار، سود سوزآور و اسید در دما، پوشش آلی را تخریب می کند. فولاد ضد زنگ این رژیم را تحمل می کند.
• حجم کم، ارزش بالا: در حجم 200 متر مکعب، هزینه اضافی مطلق قابل مدیریت است و مخزن اغلب در فرآیندی قرار می گیرد که قابلیت اطمینان بیش از هزینه سرمایه اهمیت دارد.
• جابجایی و فروش مجدد: یک مخزن پیچ و مهره ای فولاد ضد زنگ را می توان جدا کرد و جابجا کرد که برای سایت های اجاره ای و تاسیسات آزمایشی یا موقت مناسب است.

انتخاب گرید یک تشریفات نیست. 304 گرید عمومی است و برای بسیاری از وظایف کافی است؛ 316 و 316L مولیبدن را برای مقاومت در برابر کلرید اضافه می کنند؛ و استاندارد ساخت به اندازه آلیاژ اهمیت دارد.

• 304 برای وظایف عمومی: مناسب برای بسیاری از آب های فرآیندی و وظایف شیمیایی ملایم که در آنها کلرید کم است. این گزینه پیش فرض است که هیچ چیز در جریان خلاف آن را ایجاب نمی کند.
• 316 و 316L برای کلریدها: مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد. در جایی که کلریدها وجود دارند، 316L با کربن کم، مشخصات ایمن تری برای ساخت جوشی است.
• پرداخت سطح: پرداخت بر تمیز کردن و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. پرداخت صاف تر آسان تر تمیز می شود و مکان های کمتری برای شروع رسوب دارد.
• غیرفعال سازی: فولاد ضد زنگ به دلیل یک لایه اکسید غیرفعال در برابر خوردگی مقاومت می کند و این لایه پس از ساخت باید بازسازی شود. غیرفعال سازی باید یک مرحله مشخص شده باشد، نه یک فرض.
• آلودگی آهن: تماس با ابزارهای فولاد کربنی، گرد و غبار سنگ زنی یا تکیه گاه ها می تواند آهن را جاسازی کرده و لکه های زنگ را شروع کند. نظم در جابجایی و ذخیره سازی بخشی از الزامات کیفیت است.

دو نقطه ضعف که خریداران را غافلگیر می کند عبارتند از ترک خوردگی تنشی کلریدی و هزینه اشتباه در ساخت. هر دو قابل اجتناب هستند اگر قبل از سفارش مشخص شوند.

• کلریدها و دما با هم: آب حاوی کلرید گرم، خرابی کلاسیک فولاد ضد زنگ است. کلریدها به تنهایی در دمای محیط معمولاً قابل مدیریت هستند؛ کلریدها با گرما قابل مدیریت نیستند.
• شکاف ها و رسوبات: زیر واشرها، در اتصالات همپوشانی و زیر رسوبات، شیمی موضعی تهاجمی تر از توده اصلی می شود. طراحی شکاف در حجم 200 متر مکعب اهمیت دارد.
• سولفیدها و اسیدهای کاهنده: برخی از جریان های صنعتی و بی هوازی با مکانیسم هایی به فولاد ضد زنگ حمله می کنند که در آنها مخزن فولاد کربنی با روکش بهتر عمل می کند.
• دوغاب های ساینده: فولاد ضد زنگ سخت نیست. جامدات ساینده آن را فرسایش می دهند و یک سطح فولاد ذوب شده با شیشه در حدود 6.0 موهس در وظیفه دوغاب از آن بیشتر عمر می کند.
• خطر کیفیت جوش: یک مخزن فولاد ضد زنگ جوشی تنها به خوبی جوش ها و عملیات پس از جوش است. پیچ و مهره از جوشکاری در محل جلوگیری می کند و با آن بخش بزرگی از خطر را از بین می برد.

هر مخزن تحویل داده شده توسط شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong (Center Enamel) مطابق با AWWA D103-09 و EN 1090 با تأیید المان محدود بار پوسته، سقف و نازل مهندسی شده است، در دمای 820-930 درجه سانتیگراد تحت کنترل ISO 9001 و ISO 45001 ذوب شده است، با ولتاژ 1500 ولت در صد در صد سطح تست عایقی انجام شده است، و با پیچ های گرید 8.8 و درزگیر تأیید شده توسط سازنده مونتاژ شده است. مخازن فولاد ضد زنگ در گرید 304، 316 و 316L مطابق با وظیفه، با ساخت پنل پیچ و مهره ای برای جلوگیری از جوشکاری در محل، پرداخت سطح مشخص شده، غیرفعال سازی پس از ساخت، کنترل آلودگی آهن در حین جابجایی، واشرها و بست های سازگار، مهندسی شده مطابق با AWWA D103-09، و همراه با گواهینامه های مواد، سوابق سطح و غیرفعال سازی و مستندات کامل ابعادی عرضه می شوند.

در جایی که کلرید کم است و وظیفه عمومی است، 304 را انتخاب کنید. در جایی که کلرید وجود دارد یا جریان تهاجمی است، به 316 یا 316L بروید، زیرا محتوای مولیبدن مقاومت در برابر حفره ای شدن و شکافی را بهبود می بخشد. در جایی که مخزن جوش داده می شود، 316L به دلیل محتوای کربن کمتر ترجیح داده می شود.

ساخت پیچ و مهره ای جوشکاری در محل را حذف می کند، که منشأ بیشتر مشکلات مخازن فولاد ضد زنگ است - حساسیت زدایی، غیرفعال سازی ناقص و آلودگی آهن. همچنین امکان جدا کردن و جابجایی مخزن را فراهم می کند و کیفیت ساخت را به جای موضوع سایت، به موضوع کارخانه تبدیل می کند.

به طور کلی نه به خوبی، به خصوص اگر آب گرم باشد. کلریدها در دما باعث حفره ای شدن و ترک خوردگی تنشی در گریدهای آستنی رایج می شوند. برای وظایف شور، مخزن فولاد ذوب شده با شیشه اغلب انتخاب بهتری است، زیرا لایه شیشه ای نفوذناپذیر است و کلریدها نمی توانند به فولاد برسند.

بله. گرید، پرداخت سطح، روش غیرفعال سازی، مواد واشر و بست، چیدمان نازل و اتصالات، عایق، گرمایش یا سرمایش، ابزار دقیق و دسترسی همگی برای فرآیند و رژیم تمیز کردن پیکربندی شده و قبل از ساخت مستند می شوند.