سیلو های ذخیره سازی عمده خشک با سقف سطح آلومینیوم: راه حل های پیشرفته برای ذخیره سازی عمده ایمن و کارآمد

سیلو های ذخیره سازی عمده خشک با سقف سطح آلومینیوم: راه حل های پیشرفته برای ذخیره سازی عمده ایمن و کارآمد

چه چیزی باعث می شود که فولاد بولت شده انتخاب ساختاری ایده آل برای سیلو های بزرگ خشک باشد؟

فولاد بولت شده انتخاب ساختاری برتر است زیرا زمان مونتاژ سریع قطعات ماژولار را با پوشش های مانع مقاوم به سایش که در کارخانه اعمال می شوند ترکیب می کند.برخلاف سازه های بتنی که مستعد ترک شدن حرارتی هستند یا واحدهای جوش داده شده که نیاز به کار گرم گسترده دارند، سیلو های بولت شده در یک محیط کنترل شده ساخته می شوند تا هیچ نقص ساختاری را تضمین کنند.

تاسیسات صنعتی از سیلو های فولادی با پیچ استفاده می کنند به سه دلیل اساسی:

· 

پوشش های کارخانه OptiBondTM:پوشش های پیشرفته پلیمری داخلی یا پودر اپوکسی ها حداکثر مقاومت در برابر سفت شدن جامد های بزرگ را ارائه می دهند و یک پروفایل دیواری کاملا صاف را تضمین می کنند که از آویزان شدن مواد جلوگیری می کند.

· 

· 

مهندسی مقیاس پذیر:ماهیت ماژولار پنل های بولت شده به کارخانه ها اجازه می دهد ظرفیت خود را با اضافه کردن لایه های پایین تر پنل یا به طور کامل تغییر ساختار در حالی که رد پای تولید تغییر می کند، افزایش دهند.

· 

· 

کاهش اصطکاک محل:این سیلو ها که به طور کامل از طریق کانتینرهای حمل و نقل تجاری استاندارد جدا می شوند، می توانند بدون نیاز به جرثقیل های سنگین یا خدمه های جوشکاری ساحلی در پیکربندی های دور یا محدود ساخته شوند.

· 

چرا یک سقف آلومینیومی برای محافظت از مواد جامد ضروری است؟

پاسخ مستقیم:An aluminum deck or geodesic dome roof provides an absolute environmental barrier that blocks moisture ingress while eliminating the recurring internal column supports that trap dust and trigger structural fatigueآلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید خود درمانی را ایجاد می کند، و سقف را کاملاً در برابر زنگ و تخریب شیمیایی در اتمسفر ایمن می کند.

مزایای اصلی طراحی عبارتند از:

· 

معماري صاف:با استفاده از هندسه ی شبکه ی مثلثی، وزن ساختاری فقط به دور مخزن منتقل می شود. این یک محیط داخلی بدون ستون ایجاد می کند.ستون هایی که در غیر این صورت سیستم های رسیدگی به تخلیه های توده ای را مختل می کنند.

· 

· 

عایق گالوانیک ضد خوردگی:برای از بین بردن مبادله جریان الکتریکی بین سقف آلومینیومی و پوسته سایلویی فولادی پوشش داده شده، مهندسان از گازکت های عایق بندی پیشرفته و واشر های تخصصی غیر رسانا استفاده می کنند.

· 

· 

مهر محیط زیست ضد بخار:در کنار مهر و موم های لاستومری مصنوعی، این عرشه از رطوبت بیرونی جلوگیری می کند تا باعث شود پودرهای انبوه مانند سیمان، مواد شیمیایی یا غلات کشاورزی به کیک، خراب شدن یا انبوه شوند.

· 

چگونه جریان توده و جریان فانل بر مهندسی سیلو تاثیر می گذارد؟

پاسخ مستقیم: جریان جرمتضمین می کند که تخلیه موجودی دقیق اولین وارد، اولین خارج (FIFO) که در آن تمام مواد ذخیره شده فعال باقی می ماند، به طور کامل از جداسازی محصول جلوگیری می کند.جریان فانلاجازه می دهد فقط یک ستون هسته مرکزی از مواد را تخلیه کند در حالی که محیط متوقف می شود، که برای جامد های بزرگ و غیرجامد خوب کار می کند اما برای پودرهای حساس خطر ایجاد می کند.

برای انتخاب طراحی ایده آل هیپر سیلو، مهندسان چندین متغیر را در نظر می گیرند:

فرآیند نصب مرحله به مرحله یک سیلو خشک خشک

تجمع ساختاری یک سیلو صنعتی با بولت با دقت به منظور به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض میدان و اطمینان از پارامترهای ایمنی سازگار:

00001.

بنا و قرار دادن لنگر:روز اول.یک تخته بتن ارتجاعی با قدرت بالا که با حلقه های لنگر ساختاری جاسازی شده است را بریزید. اجازه دهید تا سخت گیری کامل برای مقابله با نیروهای تنش اولیه انجام شود.

00002.

00003.

ساخت حلقه بالا و عرشه آلومینیومی:2-3 روز.حلقۀ بالای پنل را مستقیماً بر روی کف پایه قرار دهید. سقف عرشه آلومینیوم شفاف را بر روی این حلقه بسازید در حالی که به طور ایمن در سطح زمین کار می کنید.

00004.

00005.

ادغام سیستم جکینگ:روز چهارم.نصب جک های بلند کننده مکانیکی یا هیدرولیکی تخصصی در اطراف محیط داخلی صفحه پایه.

00006.

00007.

سطوح عمودی گسترش:روز 5 تا 6.سطح بالایی را با استفاده از سیستم بلند کردن به سمت بالا بلند کنید. حلقه های پانل متوالی را با استفاده از گاسکت های لاستومری در زیر، کار کنید تا حلقه پایه نهایی.

00008.

00009.

هپر و یکپارچه سازی کمک کننده:روز هفتم.یکپارچه کردن مخروط هپر تخلیه، درب های تهویه انفجار، نردبان های نگهداری خارجی و آرایه های شاخص سطح.

00010.