مخازن فیلتر GFS برای تصفیه آب: پوسته های فیلتری که از رسانه داخل آنها بیشتر عمر می کنند

فیلتر تنها مخزنی در تصفیه خانه آب است که خود را عمداً مجازات می کند. هر چرخه عملیاتی پوسته را با کلر، جامدات معلق و فشار بارگذاری می کند، و سپس جریان را به اندازه کافی معکوس می کند تا بستر را سیال کرده و کثیفی جذب شده را دور بریزد. تصفیه خانه های شهری این چرخه را یک یا دو بار در روز اجرا می کنند. سیستم های پیش تصفیه صنعتی ممکن است هر چند ساعت یک بار آن را اجرا کنند. پوسته های فولادی با پوشش معمولی به این وظیفه به روشی آشنا پاسخ می دهند: پوشش در خط آب تاول می زند، درز جوش نازل شروع به خوردگی می کند، و ظرف چند سال کارخانه در حال برنامه ریزی برای تخلیه، یک تیم آماده سازی سطح و بودجه ای برای پوشش مجدد است که هیچ کس در طرح کسب و کار آن را در نظر نگرفته است.

فولاد شیشه ای ذوب شده این حالت خرابی را تغییر می دهد زیرا پوشش یک لایه رنگی نیست که روی فولاد نشسته باشد - بلکه یک لایه شیشه ای است که در دمای ۸۲۰-۹۳۰ درجه سانتیگراد به زیرلایه ذوب شده است و پیوند شیمیایی ایجاد می کند که هنگام خراشیده شدن دچار خوردگی نمی شود. این پوسته های فیلتر که توسط شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong (Center Enamel) مهندسی شده اند، برای واقعیت ساینده، کلر دار و چرخه فشاری فیلتراسیون ساخته شده اند تا برای وظیفه ذخیره سازی ایستا که هرگز در فیلتر اتفاق نمی افتد.

۱. پوسته مخزن فیلتر در واقع باید از چه چیزی جان سالم به در ببرد؟

پوسته فیلتر چهار حمله همزمان را تجربه می کند که مخزن ذخیره آب شفاف هرگز تجربه نمی کند: ضدعفونی کننده باقیمانده، انبساط ساینده شستشوی معکوس، بارگذاری فشار چرخه ای، و یک فیلم بیولوژیکی مرطوب که روی تمام سطوح داخلی رشد می کند. مشخص کردن یک مخزن فیلتر به گونه ای که گویی یک مخزن ذخیره سازی است، رایج ترین دلیل خرابی زودهنگام پوسته های فیلتر است.

• ضدعفونی کننده باقیمانده: فیلترهای شهری پایین دست پیش کلرزنی، ۰.۲ تا ۲.۰ میلی گرم در لیتر کلر آزاد را به طور مداوم حمل می کنند و بسیاری از کارخانه ها در طول شستشوی معکوس، کلر را افزایش می دهند. پوشش های آلی تحت این بار اکسید می شوند، گچ می شوند و چسبندگی خود را از بالا به پایین از دست می دهند.
• سایش شستشوی معکوس: بستر ماسه در طول شستشوی معکوس ۳۰ تا ۵۰ درصد منبسط می شود و آنتراسیت بیشتر منبسط می شود. رسانه سیال شده، دیواره پوسته را در بالای بستر به مدت ده تا پانزده دقیقه در هر چرخه می ساید، که دقیقاً جایی است که خرابی پوشش معمولاً شروع می شود.
• چرخه فشار: فیلتر فشار در سرویس با فشار ۲ تا ۶ بار کار می کند و در طول شستشوی معکوس به فشار اتمسفر نزدیک می شود. این معکوس سازی یک چرخه خستگی بر روی هر نفوذ نازل و هر اتصال صفحه، چند صد بار در سال است.
• فیلم بیولوژیکی و آلودگی رسانه: هر سطح داخلی که ناهموار یا پوسته پوسته شود، به یک جایگاه باکتریایی و منبع آلودگی رسانه تبدیل می شود. مواد پوششی پوسته پوسته شده نیز به داخل بستر مهاجرت کرده و عمر رسانه را کوتاه می کند.
• تمیز کردن شیمیایی: تمیز کردن دوره ای با اسید یا قلیا برای کنترل رسوبات آهن، منگنز یا بیولوژیکی، pH را به شدت خارج از محدوده ای که یک سیستم اپوکسی استاندارد به راحتی تحمل می کند، سوق می دهد.

۲. چرا فولاد شیشه ای ذوب شده برای سرویس فیلتر مناسب است؟

فولاد شیشه ای ذوب شده یک پوشش لعاب شیشه ای است که در دمای ۸۲۰-۹۳۰ درجه سانتیگراد به صفحه فولادی ذوب شده است، بنابراین پیوند به جای مکانیکی، متالورژیکی است. در سرویس فیلتر، این تفاوت واحد، حالت خرابی خوردگی را از بین می برد، از بستر سیال ساینده جان سالم به در می برد، و دیواره را به اندازه کافی صاف نگه می دارد تا در برابر فیلم بیولوژیکی برای دهه ها مقاومت کند.

• پیوند متالورژیکی: ذوب در دمای ۸۲۰-۹۳۰ درجه سانتیگراد پیوندی ایجاد می کند که در تست چسبندگی ۳۴۵۰ نیوتن بر سانتی متر مربع اندازه گیری می شود. خراش به صورت جانبی گسترش نمی یابد، زیرا هیچ فیلم آلی برای نفوذ آب وجود ندارد.
• سختی در برابر سایش: پوشش پخته شده تقریباً به ۶.۰ در مقیاس موس می رسد که سخت تر از ماسه سیلیسی و آنتراسیت است که در طول شستشوی معکوس سیال شده، دیواره را می ساید.
• بی اثری شیمیایی: سطح شیشه پخته شده نسبت به کلر آزاد، کلرامین و رژیم های تمیز کردن با اسید یا قلیا که برای بازیابی بسترهای آلوده به آهن یا بیولوژیکی استفاده می شود، بی اثر است. محدوده pH استاندارد ۳ تا ۱۱ است، با ۱ تا ۱۴ که در مشخصات ویژه موجود است.
• دیواره صاف هیدرولیکی: یک سطح داخلی صاف و غیر متخلخل با زبری بسیار کمتر از اپوکسی قدیمی، لنگر انداختن فیلم بیولوژیکی را کاهش می دهد و به تخلیه تمیز بستر در طول نگهداری کمک می کند.
• بدون آلودگی رسانه: از آنجایی که پوشش گچ نمی شود یا پوسته پوسته نمی شود، هیچ خطری از مهاجرت قطعات پوشش به داخل بستر فیلتر و کوتاه شدن عمر سرویس رسانه وجود ندارد.

۳. چگونه باید پوسته فیلتر GFS مشخص شود؟

پوسته فقط نیمی از فیلتر است. عمق بستر، فضای خالی، نوع زهکشی زیرین و چیدمان نازل باید قبل از غلتاندن صفحات تعیین شوند، زیرا نفوذ در یک صفحه ذوب شده تحت کنترل کارخانه تشکیل می شود، نه اینکه در محل بریده شود. درست کردن صحیح محدوده فرآیند در ابتدا تفاوت بین یک فیلتر کارآمد و یک مخزن که فقط رسانه را نگه می دارد، ایجاد می کند.

• هندسه و فضای خالی: پوسته های فیلتر فشار معمولاً ۱.۶ تا ۴.۰ متر قطر با عمق بستر ۰.۸ تا ۲.۵ متر، به علاوه ۴۰ تا ۶۰ درصد فضای خالی برای جای دادن انبساط بستر در طول شستشوی هوا و شستشوی معکوس دارند.
• انتخاب زهکشی زیرین: صفحات نازل، لوله های اصلی و زهکشی های زیرین کف کاذب هر کدام الگوهای نفوذ متفاوتی را تحمیل می کنند. الگو باید قبل از ساخت پوسته ثابت شود تا هر دهانه در کارخانه تشکیل و پوشش داده شود.
• نرخ شستشوی معکوس: طراحی بر اساس رسانه: تقریباً ۱۲ تا ۱۵ لیتر در متر مربع در ثانیه برای ماسه، ۸ تا ۱۰ برای کربن فعال، با شستشوی هوا معمولاً ۵۰ تا ۹۰ متر مکعب در متر مربع در ساعت که قبل یا همراه با شستشوی آب اعمال می شود.
• ابزار دقیق و دسترسی: نقاط برداشت فشار دیفرانسیل در سراسر بستر، شیشه های دید در سطح بستر، دریچه ای به اندازه کافی بزرگ برای برداشتن رسانه، و دسترسی بالا و جانبی برای بارگذاری رسانه همگی باید در مرحله مناقصه در نقشه گنجانده شوند.
• انتخاب سیستم پوشش: پوشش دو لایه در یک مرحله پخت برای وظیفه فیلتراسیون آب آشامیدنی مناسب است؛ پوشش دو لایه در دو مرحله پخت یا سه لایه در سه مرحله پخت برای مواردی که خوراک حاوی آلاینده های صنعتی، دمای بالاتر یا نوسانات pH وسیع تر است، مشخص می شود.

تضمین مهندسی و پشتیبانی پروژه

هر مخزن تحویل داده شده توسط شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong (Center Enamel) مطابق با AWWA D103-09 و EN 1090 مهندسی شده است، با تأیید المان محدود بارگذاری پوسته، سقف و نازل، در دمای ۸۲۰-۹۳۰ درجه سانتیگراد تحت کنترل ISO 9001 و ISO 45001 ذوب شده است، با ولتاژ ۱۵۰۰ ولت در صد در صد سطح تست شده است، و با پیچ های گرید ۸.۸ و درزگیر تأیید شده توسط سازنده مونتاژ شده است. پوسته های فیلتر با نفوذ زهکشی زیرین، نازل ها، دریچه ها، شیشه های دید و اتصالات ابزار دقیق که تحت کنترل کارخانه تشکیل شده اند، قبل از حمل و نقل تست هیدرواستاتیک شده اند، و با سوابق تست پوشش، قابلیت ردیابی صفحه و برنامه نازل که با نمودار فرآیند و ابزار دقیق مطابقت دارد، مستند شده اند.

سوالات متداول (FAQ)

آیا مخازن فیلتر GFS می توانند برای فیلترهای فشار و گرانشی استفاده شوند؟

بله. صفحه ذوب شده یکسان برای مخازن تحت فشار که با فشار ۲ تا ۶ بار کار می کنند و برای سلول های فیلتر گرانشی باز استفاده می شود. تفاوت در سقف و مرز فشار است: پوسته های فشار یک سقف گنبدی یا مخروطی را دریافت می کنند که برای فشار طراحی شده است، در حالی که سلول های گرانشی از یک سقف باز با راهرو و نرده استفاده می کنند.

چه رسانه فیلتری می تواند در داخل پوسته GFS استفاده شود؟

ماسه کوارتز، آنتراسیت، ماسه سبز منگنز، کربن فعال، گارنت و رزین تبادل یونی همگی به طور معمول استفاده می شوند. عامل تعیین کننده سازگاری شیمیایی با رسانه و احیا کننده است، نه پوسته - سطح شیشه ای پخته شده، تمیز کردن با اسید و قلیا را که برای بازیابی بسترهای آلوده استفاده می شود، تحمل می کند.

نازل ها و نفوذهای زهکشی زیرین در یک صفحه ذوب شده چگونه مدیریت می شوند؟

هر نفوذ در کارخانه، قبل از پخت صفحه، تشکیل می شود، بنابراین پوشش دهانه و لبه آن را می پوشاند. بریدن سوراخ در محل، فولاد برهنه را در محل برش نمایان می کند. به همین دلیل الگوی زهکشی زیرین باید در مرحله مناقصه و نه در محل تعیین شود.

آیا مخزن فیلتر می تواند برای رسانه و رژیم شستشوی معکوس ما سفارشی شود؟

بله. قطر، ارتفاع جانبی مستقیم، عمق بستر، فضای خالی، الگوی زهکشی زیرین، تراکم نازل، اندازه دریچه و ابزار دقیق همگی برای وظیفه پیکربندی می شوند. جریان، رسانه، نرخ شستشوی معکوس و مواد شیمیایی تمیز کننده را به ما بگویید و پوسته برای مطابقت با آنها مهندسی خواهد شد.