18000m3 راکتور CSTR حمل و نقل از چین تحویل ماژولار برای هضم اناروبیک در مقیاس بزرگ

راکتور مخزن پیوسته هم‌زده (CSTR) با حجم ۱۸۰۰۰ متر مکعب یک موتور زیستی در مقیاس صنعتی است: این راکتور صدها هزار تن ماده اولیه و هضم‌کننده را در خود جای می‌دهد، زیست‌توده را مخلوط و در دمای ۳۵-۳۸ درجه سانتی‌گراد در حالت مزوفیلیک یا ۵۰-۵۵ درجه سانتی‌گراد در حالت ترموفیلیک گرم نگه می‌دارد و بیوگاز را زیر پوشش مهر و موم شده جمع‌آوری می‌کند. برای دهه‌ها، راکتوری در این اندازه به معنای ماه‌ها جوشکاری در محل، پوشش‌دهی میدانی و بتن‌ریزی بود - و هر یک از این مراحل خطر برنامه و عدم قطعیت کیفیت را افزایش می‌داد. حمل و نقل یک مخزن به این بزرگی به سادگی امکان‌پذیر نبود.

ساخت و ساز پیچ و مهره‌ای این معادله را تغییر داد. راکتور CSTR ۱۸۰۰۰ متر مکعبی از شرکت Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) به صورت پنل‌های شیشه‌ای ذوب شده به فولاد (GFS) تولید می‌شود - که در دمای ۸۲۰-۹۳۰ درجه سانتی‌گراد پخته شده، ۱۰۰٪ با جرقه ولتاژ بالا تست شده است - و از چین به صورت ماژول‌های بسته‌بندی شده در کانتینر حمل می‌شود که در محل با ابزار دستی، بدون جوشکاری و بدون پوشش میدانی به هم متصل می‌شوند.

راکتور از اولین طراحی برای حمل و نقل طراحی شده است: مخزن به بارهای استاندارد کانتینر تقسیم می‌شود و سیستم‌های فرآیند نیز با آن تقسیم می‌شوند.

• سیستم پنل بسته‌بندی شده: پنل‌های GFS در کارخانه پوشش داده شده و در کانتینرهای استاندارد بسته‌بندی می‌شوند - پوسته ۱۸۰۰۰ متر مکعبی به صورت مجموعه‌ای متوالی از بسته‌ها حمل می‌شود، نه به صورت حجم فولاد جوش داده شده.
• تحویل تقسیم شده متوالی: محموله‌ها برای مطابقت با برنامه نصب زمان‌بندی می‌شوند - ابتدا فونداسیون‌ها، سپس پنل‌های پوسته، سپس پوشش گازبند، مخلوط‌کن‌ها و لوازم جانبی با پیشرفت ساخت و ساز.
• محدوده کامل راکتور: مخلوط‌کن‌ها، قاب‌های راهنما، مخزن گاز یا پوشش گنبدی ژئودزیک آلومینیومی، دریچه‌های دسترسی، فلنج‌ها و لوله‌کشی فرآیند در همان برنامه حمل می‌شوند، بنابراین راکتور در زمان ورود از نظر مکانیکی کامل است.
• مونتاژ پیچ و مهره‌ای در محل: تیم‌های محلی با آچار گشتاور و تجهیزات بالابر مونتاژ می‌کنند - بدون جوشکار، بدون تیم‌های پوشش‌دهی، بدون ساخت و ساز سنگین در محل.

در حجم ۱۸۰۰۰ متر مکعب، سطح باید در برابر حملات بیولوژیکی ده‌ها ساله مقاومت کند - و شیشه پخته شده دقیقاً برای همین منظور مهندسی شده است.

• مقاومت بیوشیمیایی: سطح شیشه‌ای ذوب شده به فولاد در برابر نوسانات pH، اسیدهای آلی، بخار H2S و سایش هضم فعال مقاومت می‌کند - حالت‌های حمله که پوشش‌های میدانی را در داخل هضم‌کننده‌ها از بین می‌برند.
• مقاومت در برابر دما: GFS عملیات مداوم مزوفیلیک (۳۵-۳۸ درجه سانتی‌گراد) و ترموفیلیک (۵۰-۵۵ درجه سانتی‌گراد) را بدون نرم شدن پوشش، تاول زدن یا مهاجرت شیمیایی به هضم‌کننده تحمل می‌کند.
• پوشش مهر و موم شده برای بیوگاز: با درزهای پیچ و مهره‌ای با واشر و پوشش گازبند، راکتور پوشش بیوگاز را حفظ می‌کند - جریان درآمد کل کارخانه.
• عمر طراحی طولانی: ۳۰-۵۰ سال سرویس با حداقل نگهداری، که توسط سوابق تست جرقه کارخانه بر روی هر پنل قبل از حمل تأیید شده است.

تحویل مدولار یک پروژه ساخت و ساز میدانی پرخطر را به یک برنامه تولید مدیریت شده در کارخانه تبدیل می‌کند.

• فشرده‌سازی برنامه: نصب پیچ و مهره‌ای یک هضم‌کننده بزرگ معمولاً چند هفته زمان در محل را در مقایسه با ماه‌ها جوشکاری و پوشش‌دهی می‌طلبد - یک مزیت قاطع برای تأمین مالی پروژه و مهلت‌های خوراک.
• کیفیت در کارخانه، نه در محل: پوشش‌دهی، تست و کنترل ابعادی تحت ISO 9001 در کارخانه انجام می‌شود - تست جرقه ۱۰۰٪ برای هر پنل - به جای اتکا به آب و هوای محل و تیم‌ها.
• استقلال از آب و هوا: مونتاژ پیچ و مهره‌ای در باران، گرد و غبار یا سرما بسیار بهتر از جوشکاری و پوشش‌دهی پیش می‌رود و پنجره ساخت و ساز را گسترش می‌دهد.
• قابلیت پیش‌بینی هزینه: حمل و نقل کانتینری بسته‌بندی شده، بالابری استاندارد و تیم‌های کوچک، هزینه تحویل و نصب را قبل از امضای قرارداد قابل محاسبه می‌کنند.

راکتور CSTR ۱۸۰۰۰ متر مکعبی برای بارهای هیدرواستاتیک، باد، لرزه و اختلاط با FEA تأیید شده است، تحت ISO 9001 مطابق با AWWA D103-09 و ISO 28765 تولید شده است و با سوابق تست جرقه ۱۰۰٪ و اسناد صادراتی که در بیش از ۱۰۰ کشور اصلاح شده است، حمل می‌شود.

یک راکتور مخزن پیوسته هم‌زده با ظرفیت ۱۸۰۰۰ متر مکعب - حدود ۴.۷۵ میلیون گالن آمریکایی - برای هضم بی‌هوازی در مقیاس بزرگ. این راکتور به طور مداوم ماده اولیه ارگانیک را در دمای ۳۵-۳۸ درجه سانتی‌گراد (مزوفیلیک) یا ۵۰-۵۵ درجه سانتی‌گراد (ترموفیلیک) مخلوط و گرم می‌کند و همزمان بیوگاز را زیر یک پوشش گازبند جمع‌آوری می‌کند.

به صورت پنل‌های بسته‌بندی شده شیشه‌ای ذوب شده به فولاد در کانتینرهای استاندارد، که برای برنامه نصب زمان‌بندی شده‌اند. پوسته ۱۸۰۰۰ متر مکعبی، پوشش گازبند، مخلوط‌کن‌ها و لوازم جانبی به صورت دسته‌های هماهنگ حمل می‌شوند و در محل با ابزار دستی به هم پیچ و مهره می‌شوند.

معمولاً چند هفته برای پوسته پیچ و مهره‌ای و سیستم‌ها - در مقابل ماه‌ها جوشکاری میدانی، پوشش‌دهی و عمل‌آوری برای راکتورهای فولادی جوش داده شده یا بتنی. مونتاژ پیچ و مهره‌ای همچنین در شرایط آب و هوایی که جوشکاری و پوشش‌دهی را متوقف می‌کند، پیش می‌رود.

بله - رژیم دمای عملیاتی (مزوفیلیک یا ترموفیلیک)، پیکربندی اختلاط، نوع پوشش (غشایی یا گنبد ژئودزیک آلومینیومی) و لوازم جانبی فرآیند بر اساس ماده اولیه و محل، با تأیید FEA و تحویل صادراتی زمان‌بندی شده مهندسی می‌شوند.