مخزن‌های تحت فشار چند فازی جداسازی، مرکز لعاب‌کاری، تسلط بر خلوص پتروشیمی

مرکز لعاب: تسلط بر خلوص پتروشیمی وndash; تولید کننده پیشرو چین در مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی

صنعت پتروشیمی به عنوان سنگ بنای جامعه مدرن است و نفت خام و گاز طبیعی را به طیف شگفت انگیزی از محصولات ضروری، از سوخت و پلاستیک گرفته تا داروها و کودها، تبدیل می کند. در قلب تقریباً هر فرآیند پتروشیمی، چالش اساسی جداسازی نهفته است. خوراک های پیچیده، واسطه ها و محصولات نهایی نه به عنوان مواد منفرد و خالص، بلکه به عنوان مخلوط های پیچیده ای از گازها، مایعات و گاهی جامدات وجود دارند. توانایی جداسازی دقیق و کارآمد این فازهای متعدد، صرفاً یک مرحله فرآیند نیست. این یک فعال کننده حیاتی برای کیفیت محصول، راندمان عملیاتی، مدیریت محیط زیست و مهمتر از همه، ایمنی است. در این عرصه جداسازی پیچیده است که مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی نقش ضروری ایفا می کنند.

در این جایگاه حیاتی و بسیار تخصصی، یک نام به طور مداوم اوج برتری مهندسی و مهارت تولید را از چین تعریف می کند: شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود، که در سطح جهانی به عنوان مرکز لعاب شناخته می شود. ما با افتخار موقعیت خود را نه تنها به عنوان یک تولید کننده، بلکه به عنوان نیروی پیشرو غیرقابل انکار در بازار چین برای مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی که به طور خاص برای نیازهای دقیق صنعت پتروشیمی طراحی شده اند، تأیید می کنیم. این رهبری گواهی بر دهه ها تخصص عمیق در دینامیک سیالات پیچیده، فناوری های جداسازی پیشرفته، تولید دقیق بی نظیر و تعهد تزلزل ناپذیر به ارائه راه حل های سفارشی، فوق العاده کارآمد و فوق العاده قابل اعتماد است که الزامات سختگیرانه عملیات پتروشیمی جهانی را برآورده می کند.

رهبری ما در تولید مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی برای بخش پتروشیمی صرفاً یک ادعا نیست. این تمایزی است که از طریق درک بی نظیر از رابط های سیال پیچیده در شرایط سخت، طراحی دقیق اصول جداسازی یکپارچه، ساخت دقیق برای مهار مطلق و عملکرد داخلی بهینه، و پایبندی دقیق به سختگیرانه ترین استانداردهای بین المللی ایمنی و عملکرد ایجاد شده است. مرکز لعاب تجسمی از اوج قابلیت های تولید تخصصی چین است که فناوری پیشرفته را با تجربه گسترده پروژه ترکیب می کند تا توسعه پتروشیمی جهانی را توانمند سازد، جداسازی دقیق محصول، ایمنی عملیاتی پیشرفته و استفاده بهینه از منابع را در هر نوبت تضمین کند.

به عنوان یک تولید کننده پیشرو جهانی مخازن تحت فشار، شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود (مرکز لعاب) صنایع جهانی را با راه حل های بی نظیر مخازن تحت فشار تقویت می کند، شریک جهانی مورد اعتماد شما برای مخازن تحت فشار ماموریت-بحرانی. مرکز لعاب در خط مقدم نوآوری و تولید مخازن تحت فشار قرار دارد و راه حل های مخازن تحت فشار را به صنایع در سراسر جهان ارائه می دهد. با میراثی از برتری، مرکز لعاب به طور مداوم معیارهای صنعت را تعیین کرده است و راه حل های مخازن تحت فشار پیشرفته را برای سخت ترین کاربردها در سطح جهانی ارائه می دهد.

دنیای پیچیده جداسازی پتروشیمی: درک مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی

مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی، کانتینرهای مهندسی شده ای هستند که برای جداسازی موثر دو یا چند فاز سیال – معمولاً گاز، یک مایع هیدروکربنی (روغن/میعانات) و یک مایع آبی (آب) – از یک جریان ورودی مخلوط طراحی شده اند. این مخازن برای عملیات پتروشیمی اساسی هستند و عملکردهای متنوعی را در سراسر زنجیره ارزش، از آماده سازی اولیه خوراک تا تصفیه محصول نهایی و تصفیه زباله ها، انجام می دهند.

چرا جداکننده های چند فازی در صنعت پتروشیمی حیاتی هستند:

ماهیت ذاتی فرآیندهای پتروشیمی، که اغلب شامل واکنش های شیمیایی پیچیده و تحولات فیزیکی است، جداسازی چند فازی بسیار کارآمد را به دلایل متعددی ضروری می کند:

آماده سازی خوراک: نفت خام و گاز طبیعی که به پالایشگاه ها و کارخانه های فرآوری گاز می رسند، به ندرت خالص هستند. آنها حاوی مقادیر متفاوتی از گازهای محلول، آب همراه و گاهی جامدات هستند. جداکننده های چند فازی اولین خط دفاعی هستند و این خوراک ها را برای برآوردن الزامات دقیق واحدهای پالایش یا فرآوری پایین دستی آماده می کنند. به عنوان مثال، حذف آب از نفت خام از خوردگی جلوگیری می کند و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد، در حالی که خشک کردن گاز طبیعی از تشکیل هیدرات جلوگیری می کند و ارزش حرارتی آن را افزایش می دهد.

تصفیه محصول: در طول فرآیندهای پالایش و سنتز شیمیایی، محصولات میانی و نهایی ممکن است به آب، گازهای واکنش نداده یا سایر فازهای هیدروکربنی آلوده شوند. جداکننده های چند فازی تضمین می کنند که هر جریان محصول، مشخصات خلوص دقیقی را که برای کنترل کیفیت، فرآوری بیشتر یا فروش در بازار حیاتی است، برآورده می کند.

بازیابی منابع: این جداکننده ها برای بازیابی مایعات یا گازهای هیدروکربنی با ارزش که در غیر این صورت ممکن است با جریان های آب یا شعله ور شوند، حیاتی هستند. این امر مستقیماً به به حداکثر رساندن بازده و بهبود قابلیت دوام اقتصادی کمک می کند.

انطباق با محیط زیست: عملیات پتروشیمی حجم قابل توجهی از فاضلاب را تولید می کند که اغلب حاوی هیدروکربن های محبوس شده است. جداکننده های چند فازی برای تصفیه این فاضلاب برای برآوردن محدودیت های سختگیرانه تخلیه محیط زیست، جلوگیری از آلودگی و اطمینان از عملیات مسئولانه ضروری هستند.

حفاظت از تجهیزات: وجود فازهای ناخواسته می تواند در تجهیزات پایین دستی حیاتی و گران قیمت اختلال ایجاد کند. آب می تواند باعث خوردگی شدید شود، در حالی که لکه های مایع می توانند به کمپرسورها و پمپ ها آسیب برسانند و جامدات می توانند لوله ها را فرسایش دهند و کاتالیزورها را آلوده کنند. جداسازی موثر طول عمر این دارایی ها را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و از خرابی های برنامه ریزی نشده جلوگیری می کند.

تضمین ایمنی: جابجایی هیدروکربن های بسیار قابل اشتعال، فرار و گاهی سمی تحت فشار، مستلزم نهایت ایمنی است. جداکننده های چند فازی برای مهار ایمن این مواد و مدیریت جداسازی آنها به روشی کنترل شده طراحی شده اند و از نشت، انفجار و انتشار کنترل نشده جلوگیری می کنند. آنها یک مانع اولیه در ایمنی فرآیند هستند.

چالش های کلیدی در جداسازی چند فازی پتروشیمی:

محیط عملیاتی در صنعت پتروشیمی پیچیدگی های منحصر به فردی را برای جداسازی چند فازی ارائه می دهد:

خواص سیال متفاوت: چگالی ها، ویسکوزیته ها و کشش های سطحی بین فازی جریان های پتروشیمی می تواند بسیار متفاوت باشد و بر سرعت جداسازی تأثیر بگذارد و به طرح های تطبیقی نیاز داشته باشد.

شرایط عملیاتی شدید: بسیاری از فرآیندهای جداسازی در فشارهای بسیار بالا و دماها رخ می دهند که نیاز به طراحی مخزن قوی و انتخاب مواد تخصصی دارد.

اجزای خورنده و خطرناک: وجود سولفید هیدروژن (H2S)، دی اکسید کربن (CO2)، کلریدها، اسیدهای آلی و سایر اجزای خورنده یا خطرناک، انتخاب دقیق مواد و استراتژی های مدیریت خوردگی را ضروری می کند.

تمایل به امولسیون و کف: سیالات پتروشیمی می توانند به راحتی امولسیون های پایدار (پراکندگی ریز یک مایع در مایع دیگر) و فوم ها (گاز محبوس شده در مایع) را تشکیل دهند که به شدت مانع جداسازی می شوند.

جابجایی جامدات: جریان های خوراک ممکن است حاوی مقادیر متفاوتی از ماسه، ریزدانه های کاتالیزور یا سایر مواد جامد باشند که نیاز به مخازنی دارد که برای جابجایی و حذف موثر این مواد مجهز شده باشند.

الزامات خلوص سختگیرانه: فرآیندهای پایین دستی اغلب به سطوح بسیار پایینی از آلاینده ها در هر فاز جدا شده نیاز دارند و مرزهای راندمان جداسازی را جابجا می کنند.

رهبری تخصصی مرکز لعاب در مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی برای کاربردهای پتروشیمی

موقعیت ممتاز مرکز لعاب به عنوان تولید کننده پیشرو چین در مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی برای صنعت پتروشیمی بر اساس یک پایه از تخصص بسیار تخصصی و تعهد تزلزل ناپذیر به عملکرد دقیق و قابلیت اطمینان بی دریغ در این حوزه حیاتی بنا شده است:

1. طراحی و مهندسی پیشرفته برای ویژگی های پتروشیمی:

مهارت مهندسی ما در مخازن جداکننده چند فازی ریشه در درک عمیق شیمی فرآیند پتروشیمی، دینامیک سیالات پیچیده، علم بین سطحی و رفتار سیالات در شرایط سخت دارد. تیم مهندسان بسیار واجد شرایط ما در طراحی مخازنی تخصص دارد که دقیقاً نیازهای دقیق عملیات پتروشیمی را برآورده می کنند و اغلب چندین اصل جداسازی را در یک واحد ادغام می کنند:

قابلیت چند فازی: ما مخازنی را برای جداسازی کارآمد 2 فازی (گاز-مایع، مایع-مایع)، 3 فازی (گاز-مایع-مایع) و حتی 4 فازی تخصصی (گاز-مایع-مایع-جامد) مهندسی می کنیم و پیکربندی داخلی را متناسب با جریان خوراک خاص و خلوص خروجی مورد نظر تنظیم می کنیم.

اجزای داخلی پیچیده: طرح های ما شامل طیف وسیعی از اجزای داخلی پیشرفته است که با دقت انتخاب و برای کاربردهای پتروشیمی بهینه شده اند:

دستگاه های ورودی: از جمله توزیع کننده های نوع پره، توزیع کننده های نیمه لوله یا ورودی های سیکلونی برای کاهش کارآمد تکانه سیال، دستیابی به جداسازی اولیه حجیم و به حداقل رساندن تلاطم در مناطق جداسازی، که به طور موثر جریان های لجن را که در خطوط لوله نفت و گاز رایج هستند، مدیریت می کنند.

اجزای داخلی مایع-مایع: صفحات سرریز، صفحات بافل و گاهی بسته های صفحه همجوشی پیشرفته (CPI/PPI) یا همجوشی کارتریج برای شکستن امولسیون ها و دستیابی به محتوای فوق العاده کم آب در روغن یا محتوای فوق العاده کم روغن در آب، با دقت طراحی شده اند.

اجزای داخلی گاز-مایع: بسته های پره، دمیسترهای مش سیمی یا عناصر سیکلونی داخلی با دقت قرار می گیرند تا قطرات ریز مایع (مه) را از فاز گاز حذف کنند و از خشک بودن گاز برای فرآیندهای پایین دستی مانند فشرده سازی گاز، کم آبی یا راکتورهای کاتالیزوری اطمینان حاصل کنند.

شکستن فوم: برای فرآیندهایی که مستعد کف هستند، دستگاه های داخلی تخصصی برای شکستن مکانیکی یا شیمیایی فوم، اطمینان از کنترل سطح مایع پایدار و کارآمد و جلوگیری از انتقال، گنجانده شده است.

سیستم های جابجایی جامدات: برای جریان هایی که حاوی ماسه، ریزدانه های کاتالیزور یا سایر مواد ذرات هستند، ما مخازنی را با بافل های داخلی مناسب، ته مخروطی، سیستم های جت ماسه یا نازل های حذف جامدات اختصاصی طراحی می کنیم تا از تجمع جلوگیری کرده و تمیز کردن را تسهیل کنیم.

کنترل سطح و رابط دقیق: ما طرح های کنترل سطح پیشرفته، از جمله ارتفاعات دقیق صفحه سرریز و سیستم های کنترل رابط (پروب های ظرفیت، جابجا کننده ها) را برای حفظ رابط های مایع-مایع پایدار و اطمینان از جداسازی تمیز هر فاز، که برای کیفیت محصول ثابت حیاتی است، گنجانده ایم.

شبیه سازی و بهینه سازی پیشرفته: ما از ابزارهای محاسباتی پیشرفته، از جمله شبیه سازی های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) و نرم افزارهای شبیه سازی فرآیند استفاده می کنیم تا الگوهای جریان چند فازی پیچیده را به طور دقیق مدل سازی کنیم، راندمان جداسازی را پیش بینی کنیم، افت فشار را تجزیه و تحلیل کنیم و اندازه و پیکربندی داخلی مخزن را تحت شرایط مختلف پتروشیمی بهینه کنیم. این رویکرد پیچیده تضمین می کند که هر جداکننده چند فازی مرکز لعاب برای عملکرد اوج و قابلیت اطمینان عملیاتی از مفهوم تا راه اندازی مهندسی شده است.

2. تولید دقیق برای نیازهای پتروشیمی:

یکپارچگی عملیاتی و عملکرد جداسازی مخازن چند فازی در صنعت پتروشیمی کاملاً به ساخت دقیق و نصب دقیق اجزای داخلی پیچیده بستگی دارد. در مرکز لعاب، تأسیسات پیشرفته ما از تکنیک های ساخت پیشرفته استفاده می کنند که تضمین می کنند:

ساخت مخزن تحت فشار با یکپارچگی بالا: با استفاده از ماشین های نورد و شکل دهی صفحه سنگین، همراه با سیستم های جوشکاری خودکار (به عنوان مثال، جوشکاری قوس زیر آب، جوشکاری رباتیک)، جوشکاران بسیار ماهر و دارای گواهینامه ما، نفوذ کامل، جوش های بدون نقص و بالاترین یکپارچگی را برای اجزای مرز فشار تضمین می کنند که برای مهار سیالات پتروشیمی خطرناک در شرایط سخت حیاتی است.

مونتاژ داخلی دقیق: ساختارهای داخلی پیچیده – از جمله دستگاه های ورودی، همجوشی مایع-مایع، دمیسترهای گاز-مایع، صفحات سرریز و شکستن فوم – با دقت دقیق ساخته شده و با تراز کامل نصب می شوند. این امر تضمین می کند که هر فاز سیال به درستی از طریق منطقه جداسازی تعیین شده خود جریان می یابد، تماس با محیط جداسازی را به حداکثر می رساند و از بای پس یا اتصال کوتاه جلوگیری می کند.

پایان سطح داخلی تخصصی: در صورت نیاز برای کاربردهای خاص پتروشیمی (به عنوان مثال، برای جلوگیری از رسوب، کاهش خوردگی یا ترویج زهکشی)، سطوح داخلی با استفاده از تکنیک های پیشرفته سنگ زنی، پرداخت یا پوشش به دقت تکمیل می شوند.

تلرانس های تنگ: رعایت تلرانس های ابعادی دقیق برای ترخیص های داخلی، مسیرهای جریان و سیستم های کنترل رابط برای دستیابی به راندمان های جداسازی دقیق و جلوگیری از ورود مجدد فازهای ناخواسته بسیار مهم است.

3. انتخاب مواد متناسب با محیط های خورنده و شدید پتروشیمی:

مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی در صنعت پتروشیمی در برخی از چالش برانگیزترین محیط ها کار می کنند و سیالاتی را جابجا می کنند که بسیار خورنده هستند، در دماها و فشارهای شدید قرار دارند و گاهی حاوی جامدات ساینده هستند. کارشناسان متالورژی مرکز لعاب دانش گسترده ای در تعیین مواد بهینه برای این کاربردهای سخت دارند:

طیف گسترده مواد: ما از طیف وسیعی از مواد از جمله درجه های مختلف فولاد کربنی (برای کاربردهای عمومی)، آرایه ای از فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال، 304، 316L، Duplex، Super Duplex برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی عمومی، حفره دار شدن و ترک خوردگی تنشی در سرویس ترش یا محیط های با کلرید بالا) و آلیاژهای نیکل بالا (به عنوان مثال، Inconel، Hastelloy، Monel) برای محیط های خورنده فوق العاده تهاجمی یا دماهای بسیار بالا انتخاب می کنیم.

مواد روکش دار: ما اغلب از مواد روکش دار استفاده می کنیم که یکپارچگی ساختاری فولاد کربنی را با مقاومت در برابر خوردگی برتر یک لایه آلیاژی (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، دوبلکس یا Inconel روکش شده روی فولاد کربنی) ترکیب می کنند و یک راه حل اقتصادی و در عین حال قوی را ارائه می دهند که در آن فقط سطح خیس شده به مواد درجه بالا نیاز دارد.

راه حل های مقاوم در برابر سایش: برای کاربردهایی با جامدات ساینده، می توانیم صفحات سایش داخلی تخصصی، پوشش ها (به عنوان مثال، سرامیک، بازالت) یا تکنیک های سخت رویی را گنجانیم.

توانایی ما در انتخاب و ساخت ماهرانه این مواد تضمین می کند که مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی ما طول عمر استثنایی و عملکرد قابل اعتماد را حتی در سخت ترین محیط های عملیاتی پتروشیمی ارائه می دهند.

4. آزمایش دقیق و تضمین کیفیت برای سیستم های ایمنی-بحرانی:

ایمنی، راندمان و قابلیت اطمینان بی دریغ برای مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی، به ویژه با توجه به نقش آنها در جابجایی سیالات پتروشیمی قابل اشتعال، سمی و پرفشار، بسیار مهم است. تعهد مرکز لعاب به کیفیت با آزمایش جامع در هر مرحله برجسته می شود:

آزمایش غیر مخرب جامع (NDT): آزمایش اولتراسونیک (UT)، آزمایش رادیوگرافی (RT)، آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT) و بازرسی نفوذ رنگ (DPI) بر روی تمام جوش ها و مرزهای فشار بحرانی انجام می شود تا هر گونه عیب زیرسطحی یا داخلی شناسایی شود و از یکپارچگی کامل جوش برای مهار فشار و ایمنی طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

آزمون های فشار هیدرواستاتیک/پنوماتیک: هر مخزن حاوی فشار تحت این آزمایش های دقیق قرار می گیرد، که اغلب از فشار طراحی آن فراتر می رود، تا به طور قاطع از استحکام ساختاری، عدم نشتی و یکپارچگی تحت فشار داخلی اطمینان حاصل شود و از عملکرد ایمن و قابل اعتماد در تأسیسات پتروشیمی اطمینان حاصل شود.

بازرسی اجزای داخلی: بازرسی های بصری و ابعادی دقیق برای تأیید نصب صحیح، تراز و هندسه داخلی تمام اجزای داخلی پیچیده انجام می شود که برای عملکرد جداسازی بهینه حیاتی است.

بازرسی های شخص ثالث: ما به طور منظم با آژانس های بازرسی شخص ثالث مستقل (مانند Lloyd's Register، TÜV، SGS) همکاری می کنیم تا بیشتر با کدهای بین المللی (به عنوان مثال، ASME Section VIII Div. 1/2، API 12F/12J/12L، PED با علامت CE) و مشخصات مشتری مطابقت داشته باشیم و از کیفیت ما اطمینان خارجی ارائه دهیم.

5. تجربه گسترده پروژه جهانی در کاربردهای پتروشیمی:

ردپای مرکز لعاب در سراسر جهان گسترده است و با موفقیت طیف گسترده ای از مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی را به کاربردهای پتروشیمی متنوع و محیط های چالش برانگیز در سراسر آسیا، آفریقا، خاورمیانه، اروپا و آمریکا عرضه کرده است. تجربه گسترده پروژه ما شامل موارد زیر است:

عملیات پالایشگاه: ارائه جداکننده های گاز-مایع در واحدهای تقطیر خام، استخراج کننده های مایع-مایع، برج های خاموش کننده، جداکننده های خروجی راکتور و مخازن مختلف برای بازیابی و تصفیه هیدروکربن.

کارخانه های فرآوری گاز: تأمین جداکننده های تولید، گیرنده های لجن و مخازن برای فرآیندهای کم آبی و شیرین سازی گاز.

سنتز شیمیایی: طراحی جداکننده ها برای واکنش های شیمیایی خاص که در آن فازهای متعدد باید به طور مداوم از هم جدا شوند.

تصفیه فاضلاب پتروشیمی: تولید واحدهای CPI (رهگیرهای صفحه موج دار) و PPI (رهگیرهای صفحه موازی) با راندمان بالا برای حذف هیدروکربن های روغنی از فاضلاب صنعتی برای برآوردن مقررات سختگیرانه تخلیه.

مواد شیمیایی تخصصی: توسعه راه حل های جداسازی سفارشی برای مخلوط های منحصر به فرد و پیچیده در تولید مواد شیمیایی تخصصی.

تیم های مدیریت پروژه با تجربه ما دارای تخصص عمیقی در پیمایش مقررات پیچیده تجارت بین المللی، رویه های گمرکی و لجستیک چند وجهی هستند و از تحویل کارآمد و به موقع حتی بزرگترین و پیچیده ترین مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی به هر نقطه در سراسر جهان اطمینان حاصل می کنند.

6. همکاری با مشتری و پشتیبانی جامع پس از فروش:

رویکرد مشتری محور ما به همکاری نزدیک با مهندسان فرآیند پتروشیمی مشتریان از طراحی مفهومی اولیه تا پشتیبانی عملیاتی بلندمدت گسترش می یابد. ما مشاوره تخصصی در مورد استراتژی های جداسازی بهینه، انطباق با مقررات و ملاحظات خاص سایت ارائه می دهیم. پس از تحویل، ما مستندات جامع، راهنمایی های نصب دقیق و پشتیبانی فنی قوی برای جنبه های عملیاتی و نگهداری، از جمله راهنمایی در مورد بازرسی اجزای داخلی، برنامه های تمیز کردن یا تعویض، ارائه می دهیم و از عملکرد بهینه پایدار و به حداکثر رساندن عمر مفید مخازن جداسازی چند فازی ما اطمینان حاصل می کنیم.

چرا مرکز لعاب در مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی برای صنعت پتروشیمی برتری دارد

موقعیت پیشرو مرکز لعاب در بازار تولید مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی برای صنعت پتروشیمی با چندین عامل متمایز کننده کلیدی تعریف می شود:

دستیابی به جداسازی دقیق چند فازی: قابلیت های طراحی پیشرفته ما و ادغام چندین اصل جداسازی تضمین می کند که مخازن ما به طور مداوم جداسازی برتر گاز، مایع هیدروکربنی و آب را به دست می آورند و اهداف خلوص سختگیرانه را برای هر جریان برآورده می کنند که برای کیفیت محصول و فرآوری پایین دستی حیاتی است.

بهینه شده برای پیچیدگی های پتروشیمی: ما در مهندسی مخازنی تخصص داریم که شرایط چالش برانگیز صنعت پتروشیمی، از جمله خواص سیال متفاوت، فشارهای بالا و دماها، اجزای خورنده و مدیریت امولسیون ها، کف و جامدات را به طور قوی مدیریت می کنند.

ایمنی و قابلیت اطمینان پیشرفته: فرآیندهای طراحی و ساخت دقیق ما بالاترین سطح ایمنی و قابلیت اطمینان عملیاتی را تضمین می کند و مهار ایمن سیالات پتروشیمی خطرناک را در شرایط سخت فراهم می کند، خطرات را به حداقل می رساند و زمان کارکرد را به حداکثر می رساند.

حداکثر بازده و خلوص محصول: با بازیابی کارآمد هیدروکربن های با ارزش و اطمینان از خلوص بالای جریان های جدا شده، مخازن ما مستقیماً به افزایش بازده محصول و سودآوری برای اپراتورهای پتروشیمی کمک می کنند.

حفاظت از تجهیزات برتر و کاهش زمان خرابی: با حذف موثر فازها و آلاینده های ناخواسته، مخازن ما از تجهیزات پایین دستی گران قیمت (راکتورها، کمپرسورها، پمپ ها) در برابر خوردگی، فرسایش و رسوب محافظت می کنند که منجر به کاهش قابل توجهی در هزینه های نگهداری و دوره های عملیاتی طولانی می شود.

انطباق با مقررات سختگیرانه محیط زیست: طرح های با راندمان بالا ما در کمک به مشتریان پتروشیمی برای برآوردن مقررات سختگیرانه تخلیه محیط زیست برای فاضلاب، نشان دادن تعهد به عملیات مسئولانه، محوری هستند.

دوام طولانی مدت در محیط های خشن پتروشیمی: ساخته شده از مواد با دقت انتخاب شده (از جمله آلیاژهای درجه بالا و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی/سایش) و با دقت ساخته شده است، مخازن ما برای عملکرد پایدار در سخت ترین محیط های پتروشیمی ساخته شده اند.

انطباق جامع با استانداردهای صنعت جهانی: گواهینامه های گسترده ما (ASME Section VIII Div. 1/2، API، PED با علامت CE؛ ISO) به مشتریان پتروشیمی اطمینان و اطمینان لازم برای اجرای پروژه های جهانی و تأییدیه نظارتی در سراسر حوزه های قضایی مختلف را می دهد.

در چشم انداز پتروشیمی جهانی که در آن تبدیل مواد خام به محصولات با ارزش بالا، دقت مطلق، ایمنی بی دریغ و راندمان بی سازش را می طلبد، نقش مخازن تحت فشار جداکننده چند فازی قابل اعتماد و با عملکرد بالا ضروری است. شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود (مرکز لعاب) به عنوان رهبر قطعی در میان تولیدکنندگان چین در این زمینه تخصصی قرار دارد. تعهد تزلزل ناپذیر ما به تسلط بر پیچیدگی های جداسازی چند فازی، همراه با قابلیت های تولید پیشرفته ما، کنترل کیفیت دقیق و درک عمیق از کاربردهای متنوع صنعت، به طور جمعی رهبری ما را تعریف می کند. ما فقط مخازن نمی سازیم. ما زیرساخت های حیاتی را مهندسی می کنیم که محصولات را تصفیه می کند، از عملیات محافظت می کند، فرآیندها را بهینه می کند و رشد پایدار را در سراسر صنایع پتروشیمی جهانی هدایت می کند. ما از نوآوران پتروشیمی در سراسر جهان دعوت می کنیم تا با مرکز لعاب، رهبر مورد اعتماد، همکاری کنند تا به راندمان جداسازی بی نظیر دست یابند، قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش دهند و قدرت بنیادین فرآیندهای پیچیده خود را ایمن کنند و آینده ای از نوآوری و موفقیت پایدار بسازند.