اینامل مرکزی: تسلط بر دقت برای خلوص تولید کننده پیشرو چین از ظروف فشار جداسازی روغن با کارایی بالا

مرکز مینا: تسلط بر دقت برای خلوص وndash; تولید کننده پیشرو چین در زمینه مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا

در چشم انداز وسیع و پیچیده صنایع انرژی و پتروشیمی جهانی، جداسازی کارآمد و دقیق روغن از آب و گاز صرفاً یک چالش فنی نیست؛ بلکه یک ضرورت حیاتی است که مستقیماً بر کیفیت محصول، انطباق با محیط زیست، ایمنی عملیاتی و سودآوری کلی تأثیر می گذارد. از لحظه ای که نفت خام از زمین استخراج می شود تا مراحل مختلف فرآوری و پالایش آن، وجود آب، گاز یا سایر ناخالصی های محبوس شده می تواند منجر به آسیب دیدن تجهیزات گران قیمت، کاهش ارزش محصول و بدهی های زیست محیطی قابل توجهی شود. در این محیط پر تقاضا است که مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا به عنوان اسب های کاری ضروری عمل می کنند و برای جدا کردن دقیق هیدروکربن های ارزشمند از همراهان ناخواسته آن مهندسی شده اند.

در این جایگاه حیاتی و بسیار تخصصی، یک نام به طور مداوم اوج برتری مهندسی و توانایی تولید را از چین تعریف می کند: شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود، که در سطح جهانی به عنوان مرکز مینا شناخته می شود. ما با افتخار موقعیت خود را نه تنها به عنوان یک تولید کننده، بلکه به عنوان نیروی پیشرو غیرقابل انکار در بازار چین برای مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا اعلام می کنیم. این رهبری گواهی بر دهه ها تخصص عمیق در دینامیک سیالات چند فازی، فناوری های جداسازی پیشرفته، تولید دقیق بی نظیر و تعهد تزلزل ناپذیر به ارائه راه حل های سفارشی، فوق العاده کارآمد و فوق العاده قابل اعتماد است که نیازهای دقیق بخش های جهانی نفت و گاز، پتروشیمی و تصفیه فاضلاب صنعتی را برآورده می کند.

به عنوان یک تولید کننده پیشرو جهانی مخازن تحت فشار، شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود (مرکز مینا) صنایع جهانی را با راه حل های بی نظیر مخازن تحت فشار تقویت می کند، شریک جهانی مورد اعتماد شما برای مخازن تحت فشار ماموریت-بحرانی. مرکز مینا در خط مقدم نوآوری و تولید مخازن تحت فشار قرار دارد و راه حل های مخازن تحت فشار را به صنایع در سراسر جهان ارائه می دهد. با میراثی از برتری، مرکز مینا به طور مداوم معیارهای صنعت را تعیین کرده است و راه حل های پیشرفته مخازن تحت فشار را برای سخت ترین کاربردها در سطح جهانی ارائه می دهد.

رهبری ما در تولید مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا ادعای صرف نیست؛ بلکه تمایزی است که از طریق درک بی نظیر از رابط های سیال پیچیده، طراحی دقیق اصول جداسازی یکپارچه، ساخت دقیق برای مهار مطلق و عملکرد داخلی بهینه، و پایبندی دقیق به سختگیرانه ترین استانداردهای ایمنی و عملکرد بین المللی ایجاد شده است. مرکز مینا تجسم اوج قابلیت های تولید تخصصی چین است که فناوری پیشرفته را با تجربه گسترده پروژه ترکیب می کند تا توسعه صنعتی جهانی را توانمند سازد و بالاترین سطوح خلوص روغن، مسئولیت زیست محیطی، پایداری عملیاتی و بازیابی منابع را در هر نوبت تضمین کند.

ضرورت دقت: درک مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا

در هسته خود، مخازن تحت فشار جداسازی روغن، ظروف مستحکمی هستند که برای تسهیل جداسازی روغن از آب، گاز یا ترکیبی از هر سه، اغلب تحت فشار و دمای بالا طراحی شده اند. عملکرد اصلی آنها این است که شرایط و مکانیسم های داخلی لازم را برای جداسازی فازهای غیرقابل امتزاج بر اساس خواص فیزیکی آنها، عمدتاً تفاوت های چگالی و کشش سطحی فراهم کنند.

نیاز به جداسازی روغن با راندمان بالا ناشی از چندین عامل حیاتی است:

خلوص و ارزش محصول: در صنعت نفت و گاز بالادستی، حذف آب و گاز از نفت خام (که اغلب به عنوان “تثبیت” یا “تصفیه” نفت خام نامیده می شود) برای برآورده کردن مشخصات خط لوله، کاهش هزینه های حمل و نقل و دستیابی به استانداردهای کیفیت بازار ضروری است. محتوای بالای آب همچنین می تواند نفت خام را خورنده و دشوار برای فرآوری کند.

انطباق با محیط زیست: مهمترین عامل برای جداسازی با راندمان بالا، به ویژه برای آب تولید شده، مقررات سختگیرانه زیست محیطی است. آب تولید شده (آبی که در حین استخراج نفت و گاز به سطح آورده می شود) اغلب حاوی هیدروکربن های محلول و پراکنده است. تصفیه این آب برای برآورده کردن محدودیت های تخلیه یا تزریق مجدد (که اغلب بر حسب قسمت در میلیون – ppm اندازه گیری می شود) یک الزام غیرقابل مذاکره برای محافظت از اکوسیستم های دریایی و زمینی است.

حفاظت از تجهیزات: آب محبوس شده می تواند باعث خوردگی و فرسایش شدید در خطوط لوله، پمپ ها، کمپرسورها و تجهیزات پالایش شود. لکه های گاز در خطوط مایع یا لکه های مایع در خطوط گاز می تواند منجر به چکش آبی خطرناک، کاویتاسیون و آسیب مکانیکی شود. جداسازی کارآمد از دارایی های با ارزش پایین دست محافظت می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

بازیابی منابع: جداسازی موثر امکان بازیابی هیدروکربن های ارزشمندی را فراهم می کند که در غیر این صورت ممکن است با فاز آب از بین بروند و مستقیماً به سودآوری کمک می کند.

ایمنی عملیاتی: جداسازی گازهای قابل اشتعال یا سمی از جریان های مایع و اطمینان از عملیات پایدار، ایمنی تأسیسات فرآوری را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

چالش های جداسازی روغن:

دستیابی به راندمان جداسازی بالا، به ویژه برای روغن، به دلیل عوامل متعددی پیچیده است:

تشکیل امولسیون: روغن و آب اغلب امولسیون های پایداری (پراکندگی های ریز یک مایع در مایع دیگر) را به دلیل جریان آشفته، برش و وجود مواد فعال سطحی طبیعی (به عنوان مثال، آسفالتن ها، رزین ها، جامدات ریز) تشکیل می دهند. شکستن این امولسیون ها نیاز به ورودی انرژی خاص یا تصفیه شیمیایی و جداسازی مکانیکی موثر دارد.

محتوای و ویژگی های مختلف روغن: مقدار و نوع روغن (سبک، سنگین، ویسکوز) در جریان خوراک می تواند به طور قابل توجهی نوسان داشته باشد و راه حل های جداسازی انعطاف پذیر و قوی را طلب می کند.

وجود جامدات: ماسه ریز، لجن یا سایر جامدات می توانند امولسیون ها را تثبیت کنند، باعث فرسایش شوند و در ظروف جمع شوند و نیاز به طرح هایی دارند که بتوانند جامدات را مدیریت کنند.

نرخ جریان و فشارهای بالا: بسیاری از فرآیندهای صنعتی شامل حجم زیادی از سیالات تحت شرایط شدید هستند که نیاز به مخازن تحت فشار بزرگ و قوی و طرح های داخلی دارند که می توانند این دینامیک را بدون به خطر انداختن جداسازی مدیریت کنند.

رهبری تخصصی مرکز مینا در مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا

موقعیت ممتاز مرکز مینا به عنوان تولید کننده پیشرو چین در زمینه مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا بر اساس یک پایه از تخصص بسیار تخصصی و تعهد تزلزل ناپذیر به عملکرد دقیق و قابلیت اطمینان در این حوزه حیاتی ساخته شده است:

1. طراحی و مهندسی جامع برای جداسازی بهینه روغن چند فازی:

مهارت مهندسی ما در مخازن جداسازی روغن ریشه در درک عمیق دینامیک جریان چند فازی، مکانیک سیالات، علم رابط و شکستن امولسیون دارد. تیم مهندسی بسیار واجد شرایط ما در طراحی مخازنی تخصص دارد که چندین اصل جداسازی را برای دستیابی به بالاترین استانداردهای خلوص ممکن برای جریان های روغن، آب و گاز ادغام می کنند. ما عوامل زیر را با دقت در نظر می گیریم:

ادغام چند اصل: مخازن مرکز مینا اغلب چندین مکانیسم جداسازی را برای دستیابی به راندمان برتر ترکیب می کنند:

ته نشینی ثقلی: برای جداسازی اولیه توده ای گاز، روغن و آب، فراهم کردن زمان اقامت کافی برای جداسازی مبتنی بر چگالی.

همجوشی: برای به دام انداختن و ادغام قطرات ریز روغن در آب (یا قطرات آب در روغن/گاز) با استفاده از عناصر داخلی مانند:

رهگیرهای صفحه ای موجدار (CPI) / رهگیرهای صفحه ای موازی (PPI): این بسته های صفحه ای شیب دار سطح وسیعی را برای قطرات فراهم می کنند تا در اثر ضربه به هم بپیوندند و قطرات بزرگتری را تشکیل دهند که سپس بر اساس گرانش جدا می شوند. بسیار موثر برای حذف روغن پراکنده از آب.

کارتریج های همجوشی / پدهای مش: برای حذف قطرات فوق العاده ریز، به ویژه برای جداسازی مایع-مایع (روغن-آب) یا گاز-مایع (مه روغن از گاز). اینها مسیرهای پر پیچ و خم و سطوح وسیعی را برای تجمع قطرات ریز فراهم می کنند.

جداسازی سانتریفیوژ (هیدروسیکلون): اغلب در بسته های تصفیه آب تولید شده ادغام می شود، هیدروسیکلون ها از نیروهای چرخشی قدرتمند برای جداسازی سریع روغن از آب بر اساس تفاوت های چگالی استفاده می کنند، به ویژه برای مدیریت نرخ جریان بالا و دستیابی به محتوای بسیار کم روغن در آب موثر است.

بافینگ و سرریز داخلی: توزیع کننده های ورودی با دقت طراحی شده، بافل های سوراخ دار، صفحات سرریز و شکن های گرداب برای:

کاهش تلاطم و اطمینان از جریان لایه ای در مناطق جداسازی.

کنترل سطوح رابط بین فازهای روغن و آب.

جلوگیری از ورود مجدد فازهای جدا شده.

تسهیل جمع آوری و تخلیه فازهای جدا شده.

مشخصه سیال و امولسیون: طرح های ما متناسب با خواص خاص نفت خام (گرانش API، ویسکوزیته، پایداری امولسیون)، آب (شوری، جامدات معلق) و ترکیب گاز است. ما پایداری امولسیون ها را در نظر می گیریم و در صورت لزوم، برای جداسازی مکانیکی بهینه، پیش تصفیه (به عنوان مثال، تزریق مواد شیمیایی، گرمایش) را طراحی می کنیم.

مدیریت جامدات: طراحی ویژگی هایی برای حذف موثر شن و جامدات (به عنوان مثال، جت های شن، ته مخروطی، سیستم های حذف جامدات) برای جلوگیری از تجمع که می تواند راندمان را کاهش داده و باعث خوردگی شود.

طراحی حرارتی: برای مخازنی که نیاز به گرمایش دارند (به عنوان مثال، تصفیه کننده ها برای شکستن امولسیون ها)، ما کویل های گرمایشی یا لوله های آتش نشانی را برای بهینه سازی شکستن امولسیون و کاهش ویسکوزیته ادغام می کنیم.

شبیه سازی و بهینه سازی پیشرفته: ما از ابزارهای محاسباتی پیشرفته، از جمله شبیه سازی های دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای مدل سازی الگوهای جریان چند فازی پیچیده، پیش بینی مسیرهای قطرات، تجزیه و تحلیل افت فشار و بهینه سازی اثربخشی اجزای داخلی استفاده می کنیم. این رویکرد پیچیده تضمین می کند که هر مخزن تحت فشار جداسازی روغن مرکز مینا برای عملکرد اوج، خلوص فوق العاده بالا و قابلیت اطمینان عملیاتی تحت شرایط فرآیند خاص مهندسی شده است.

2. تولید دقیق برای عملکرد بی نظیر:

اثربخشی یک مخزن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا کاملاً به دقت ساخت آن و نصب دقیق اجزای داخلی پیچیده آن بستگی دارد. در مرکز مینا، تأسیسات پیشرفته ما از تکنیک های ساخت پیشرفته استفاده می کنند که تضمین می کند:

ساخت مخزن تحت فشار با کیفیت بالا: استفاده از ماشین های نورد و شکل دهی صفحه سنگین برای ایجاد پوسته های محکم مهار فشار با ابعاد دقیق. سیستم های جوشکاری خودکار برتر (به عنوان مثال، جوشکاری قوس زیر آب، جوشکاری رباتیک) توسط جوشکاران بسیار ماهر و دارای گواهینامه، نفوذ کامل، جوش های بدون نقص و بالاترین یکپارچگی را برای اجزای مرزی فشار تضمین می کنند.

مونتاژ داخلی دقیق: ساختارهای داخلی پیچیده — مانند بسته های صفحه ای موجدار، تکیه گاه های کارتریج همجوشی، منیفولد هیدروسیکلون، صفحات سرریز و بافل های توزیع — با دقت دقیق ساخته شده و با تراز کامل نصب می شوند. این امر تضمین می کند که سیال به درستی از مراحل جداسازی عبور می کند، تماس با محیط همجوشی را به حداکثر می رساند و از بای پس یا اتصال کوتاه جلوگیری می کند.

پرداخت سطح داخلی: در صورت نیاز، سطوح داخلی با دقت تمام می شوند تا رسوب را کاهش دهند، از چسبیدن فازهای جدا شده جلوگیری کنند و تخلیه روان روغن و آب را تسهیل کنند.

تلرانس های تنگ: رعایت تلرانس های ابعادی دقیق برای فاصله های داخلی، مسیرهای جریان و سیستم های کنترل رابط برای جلوگیری از ورود مجدد و بهینه سازی راندمان جداسازی حیاتی است، به ویژه برای دستیابی به اهداف ppm کم.

3. انتخاب مواد متناسب برای جریان های خورنده و پیچیده روغن:

مخازن تحت فشار جداسازی روغن اغلب در محیط های بسیار خورنده به دلیل وجود نفت خام (که می تواند حاوی H2S، CO2، کلریدها باشد)، آب تولید شده (شوری، اسیدهای آلی) و دماهای متغیر کار می کنند. کارشناسان متالورژی مرکز مینا دانش گسترده ای در تعیین مواد بهینه برای این کاربردهای پر تقاضا دارند:

فولاد کربنی (درجه های مختلف): برای کاربردهای عمومی که خوردگی حداقل است یا با مهار کاهش می یابد.

فولادهای ضد زنگ (به عنوان مثال، 316L، Duplex، Super Duplex): برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی عمومی، حفره دار شدن، ترک خوردگی تنشی، به ویژه در سرویس ترش (H2S)، محیط های با کلرید بالا (آب تولید شده) یا کاربردهای با دمای بالاتر.

آلیاژهای نیکل بالا (به عنوان مثال، Inconel، Hastelloy، Monel): برای محیط های خورنده فوق العاده تهاجمی که فولادهای ضد زنگ ممکن است کافی نباشند.

مواد روکش دار: ترکیب استحکام ساختاری فولاد کربنی با مقاومت در برابر خوردگی برتر یک لایه آلیاژی (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ، دوبلکس یا Inconel روکش شده روی فولاد کربنی)، ارائه یک راه حل اقتصادی و قوی برای سیالات فرآیند خاص که فقط سطح خیس شده به مواد درجه بالا نیاز دارد.

پوشش ها و آسترهای داخلی: برای خوردگی یا رسوب شدید، ما می توانیم پوشش های داخلی تخصصی (به عنوان مثال، اپوکسی، فنولیک، پولک شیشه ای) یا آسترهای لاستیکی/کامپوزیت را برای ارائه حفاظت اضافی مشخص و اعمال کنیم.

توانایی ما در انتخاب و ساخت ماهرانه این مواد تضمین می کند که مخازن تحت فشار جداسازی روغن ما طول عمر استثنایی و عملکرد قابل اعتماد را حتی در سخت ترین محیط های نفتی و پتروشیمی ارائه می دهند.

4. آزمایش دقیق و تضمین کیفیت برای کاربردهای حیاتی:

ایمنی، راندمان و قابلیت اطمینان تزلزل ناپذیر برای مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا، با توجه به نقش آنها در مدیریت هیدروکربن های قابل اشتعال و اطمینان از انطباق با محیط زیست، بسیار مهم است. تعهد مرکز مینا به کیفیت با آزمایش جامع در هر مرحله برجسته می شود:

آزمایش غیر مخرب جامع (NDT): آزمایش اولتراسونیک (UT)، آزمایش رادیوگرافی (RT)، آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT) و بازرسی نفوذ رنگ (DPI) بر روی تمام جوش های بحرانی انجام می شود تا هر گونه نقص زیر سطحی یا داخلی شناسایی شود و از یکپارچگی کامل جوش برای مهار فشار طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

آزمایش های فشار هیدرواستاتیک/پنوماتیک: هر مخزن حاوی فشار تحت این آزمایش های دقیق قرار می گیرد که از فشار طراحی آن فراتر می رود تا به طور قاطع از استحکام ساختاری، عدم نشتی و یکپارچگی تحت فشار داخلی اطمینان حاصل شود و از عملکرد ایمن و قابل اعتماد اطمینان حاصل شود.

بازرسی اجزای داخلی: بازرسی های بصری و ابعادی دقیق برای تأیید نصب صحیح، تراز و هندسه داخلی تمام اجزا (بسته های صفحه ای، همجوش ها، سرریزها) انجام می شود که برای عملکرد جداسازی بهینه بسیار مهم است.

بازرسی های شخص ثالث: ما به طور منظم با آژانس های بازرسی شخص ثالث مستقل (مانند Lloyd's Register، TÜV، SGS) همکاری می کنیم تا انطباق با کدهای بین المللی (به عنوان مثال، ASME Section VIII Div. 1/2، API 12F/12J/12L، PED با علامت CE) و مشخصات مشتری را بیشتر تأیید کنیم و اطمینان خارجی از کیفیت ما را ارائه دهیم.

5. تجربه گسترده پروژه جهانی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی:

ردپای مرکز مینا در سراسر جهان گسترده است و با موفقیت طیف گسترده ای از مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا را به صنایع مختلف و محیط های چالش برانگیز در سراسر آسیا، آفریقا، خاورمیانه، اروپا و آمریکا عرضه کرده است. تجربه گسترده پروژه ما شامل موارد زیر است:

نفت و گاز بالادستی: تولید جداکننده های تولید دو فازی (گاز-مایع)، سه فازی (گاز-روغن-آب)، ضربه گیرهای آب آزاد (FWKO)، تصفیه کننده های حرارتی (برای شکستن امولسیون) و جداکننده های آزمایشی.

میان دست و پایین دست: ارائه مخازن برای جداسازی روغن-آب در واحدهای بازیابی روغن اسلاپ پالایشگاه، آبگیری از مخازن و فرآوری عمومی هیدروکربن ها.

تصفیه آب تولید شده: طراحی و ساخت جداکننده های API، رهگیرهای صفحه ای موجدار (CPI)، رهگیرهای صفحه ای موازی (PPI) و بسته های هیدروسیکلون برای دستیابی به محدودیت های تخلیه روغن در آب فوق العاده کم.

مواد شیمیایی و پتروشیمی: جداسازی مایعات غیرقابل امتزاج (به عنوان مثال، جداسازی حلال-آب) یا حذف روغن محبوس شده از جریان های فرآیند شیمیایی.

تیم های مدیریت پروژه با تجربه ما دارای تخصص عمیقی در پیمایش مقررات پیچیده تجارت بین المللی، رویه های گمرکی و لجستیک چند وجهی هستند و از تحویل کارآمد و به موقع حتی بزرگترین و پیچیده ترین مخازن جداسازی روغن به هر نقطه در سراسر جهان اطمینان حاصل می کنند.

6. همکاری با مشتری و پشتیبانی جامع پس از فروش:

رویکرد مشتری محور ما به همکاری نزدیک با مهندسان فرآیند مشتریان از طراحی مفهومی اولیه تا پشتیبانی عملیاتی بلندمدت گسترش می یابد. ما مشاوره تخصصی در مورد استراتژی های جداسازی بهینه، انطباق با مقررات و ملاحظات خاص سایت ارائه می دهیم. پس از تحویل، ما اسناد جامع، راهنمایی های نصب دقیق و پشتیبانی فنی قوی برای جنبه های عملیاتی و نگهداری، از جمله راهنمایی در مورد جایگزینی رسانه یا برنامه های تمیز کردن، ارائه می دهیم و از عملکرد بهینه پایدار و به حداکثر رساندن عمر مفید مخازن جداسازی ما اطمینان حاصل می کنیم.

چرا مرکز مینا در مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا برتری دارد

موقعیت پیشرو مرکز مینا در بازار تولید مخازن تحت فشار جداسازی روغن با راندمان بالا با چندین عامل متمایز کننده کلیدی تعریف می شود:

دستیابی به راندمان جداسازی فوق العاده بالا: رویکرد طراحی یکپارچه و چند اصل ما تضمین می کند که مخازن ما به طور مداوم جداسازی برتری از روغن، آب و گاز را به دست می آورند و به اهداف خلوص سختگیرانه (به عنوان مثال، ppm کم روغن در آب، آب کم در روغن) می رسند که برای کیفیت محصول و انطباق با محیط زیست بسیار مهم است.

طرح های سفارشی چند اصل: ما راه حل های یک اندازه برای همه ارائه نمی دهیم. تخصص ما در مهندسی مخازن سفارشی است که موثرترین اصول جداسازی (گرانش، همجوشی، سانتریفیوژ) را متناسب با ویژگی های منحصر به فرد جریان سیال، نرخ جریان و سطوح خلوص مورد نظر ترکیب می کند.

استحکام و قابلیت اطمینان برای عملکرد مداوم: طراحی و ساخت شده برای مقاومت در برابر شرایط سخت فرآوری نفت و گاز، مخازن ما دوام استثنایی را ارائه می دهند و عمر طولانی و حداقل زمان خرابی را تضمین می کنند که برای عملیات مداوم بسیار مهم است.

انطباق با محیط زیست و بازیابی منابع: طرح های با راندمان بالای ما در کمک به مشتریان برای برآورده کردن مقررات سختگیرانه تخلیه محیطی برای آب تولید شده و به حداکثر رساندن بازیابی هیدروکربن های ارزشمند، هم انطباق و هم سودآوری را هدایت می کنند، حیاتی هستند.

حفاظت از دارایی و افزایش راندمان فرآیند: با حذف موثر آب، گاز و جامدات، مخازن ما از تجهیزات گران قیمت پایین دست در برابر خوردگی، فرسایش و رسوب محافظت می کنند و منجر به کاهش نگهداری و بهینه سازی راندمان فرآیند می شوند.

دوام طولانی مدت در محیط های خشن: ساخته شده از مواد با دقت انتخاب شده (از جمله آلیاژهای درجه بالا و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی) و با دقت ساخته شده است، مخازن ما برای عملکرد پایدار در محیط های خورنده، فشار بالا و دمای بالا در میدان نفتی و پالایشگاه ساخته شده اند.

انطباق جامع با استانداردهای جهانی: گواهینامه های گسترده ما (ASME Section VIII Div. 1/2، API، PED با علامت CE؛ ISO) به مشتریان اطمینان و اطمینان کاملی را می دهد که برای اجرای پروژه جهانی و تأیید نظارتی در سراسر حوزه های قضایی مختلف مورد نیاز است.

در چشم انداز صنعتی جهانی که در آن خلوص هیدروکربن ها، مسئولیت حفاظت از محیط زیست و راندمان عملیات برای موفقیت اساسی است، نقش مخازن تحت فشار جداسازی روغن قابل اعتماد و با عملکرد بالا ضروری است. شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود (مرکز مینا) به عنوان رهبر قطعی در میان تولیدکنندگان چین در این زمینه تخصصی قرار دارد. تعهد تزلزل ناپذیر ما به تسلط بر پیچیدگی های جداسازی روغن چند فازی، همراه با قابلیت های تولید پیشرفته ما، کنترل کیفیت دقیق و درک عمیق از کاربردهای مختلف صنعت، به طور جمعی رهبری ما را تعریف می کند. ما فقط در حال ساخت مخازن نیستیم. ما در حال مهندسی زیرساخت های حیاتی هستیم که محصولات را تصفیه می کند، از سیاره ما محافظت می کند، عملیات را بهینه می کند و رشد پایدار را در سراسر صنایع جهانی هدایت می کند. ما از صنایع در سراسر جهان دعوت می کنیم تا با مرکز مینا، رهبر مورد اعتماد، همکاری کنند تا به راندمان بی نظیر دست یابند، قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش دهند و قدرت بنیادین فرآیندهای جداسازی روغن خود را ایمن کنند و آینده ای از نوآوری و موفقیت پایدار را بسازند.