محل منبع: | چین |
نام تجاری: | Center Enamel |
گواهی: | ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001 |
مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
قیمت: | 2000 |
زمان تحویل: | 2 ماه |
شرایط پرداخت: | L/C، T/T |
قابلیت ارائه: | 200 مجموعه در روز |
جزئیات اطلاعات |
|||
مینال مرکزی می تواند ظرف های تحت فشار را برای صنعت شیمیایی ونزوئلا فراهم کند
مینال مرکزی: ساختن آینده صنعت شیمیایی ونزوئلا با ظروف پیشرفته تحت فشار
ونزوئلا، یک کشور مترادف با ذخایر عظیم هیدروکربن، از لحاظ تاریخی دارای یک صنعت شیمیایی قابل توجه است، که عمدتا توسط بخش گسترده پتروشیمی آن است.اين صنعت مهم، یک سنگ بنای توسعه ملی، به شدت به زیرساخت های قوی و قابل اعتماد، که در میان آنها مخازن تحت فشار است، وابسته است.اين اجزاي مهم اسب هاي کار پردازش شيميايي هستند، حاوی و تسهیل واکنش ها، جدایی ها و ذخیره سازی در زیر فشارها و دمای مختلف.
در حالی که صنعت شیمی ونزوئلا، به ویژه بخش پتروشیمی آن، در سال های اخیر با چالش های قابل توجهی روبرو شده است، نیاز اساسی به کیفیت بالا، پایدار،و تجهیزات پیشرفته تکنولوژیکی همچنان مهم هستندبا تکامل بازارهای جهانی و افزایش نیاز به بازسازی صنعتی، تقاضا برای زیرساخت های مقاوم از همیشه مهم تر است.به طور جهانی به عنوان Center Enamel شناخته شده استبا بیش از سه دهه تخصص بی نظیر در راه حل های تخصصی ذخیره سازی و پردازش،Center Enamel در موقعیت ایده آل برای ارائه ظروف فشار پیشرفته ای است که متناسب با نیازهای منحصر به فرد و متقاضی صنعت شیمیایی ونزوئلا است.
به عنوان یک تولید کننده بزرگ جهانی ظرف های تحت فشار، شرکت شیجیاژوانگ ژنگ ژونگ تکنولوژی لمیتد (Center Enamel) که صنایع جهانی را با راه حل های بی نظیر ظرف های تحت فشار تقویت می کند،شرکای قابل اعتماد جهانی شما برای کشتی های فشاری مهممرکز ايناميل در پيشروي نوآوری و توليد ظرف فشار است و راه حل هاي ظرف فشار را به صنایع در سراسر جهان ارائه مي دهد.مرکز ايناميل به طور مداوم معيار صنعت را تعیین کرده است، ارائه راه حل های پیشرفته ظرف فشار برای سخت ترین برنامه های کاربردی در سطح جهانی.
محصولات | ظرف فشار |
ظرف های تحت فشار جوی | مخازن افقی، مخازن بالینی عمودی، مخازن عمودی بالینی |
ظرف های فشار جدا کننده | جدا کننده گرانشی، جدا کننده سیکلون، جدا کننده خنک کننده، جدا کننده سانتریفیوژال، جدا کننده آب بخار، جدا کننده لوله، فیلتر مکانیکی، فیلتر مبادله یون، فیلتر هوا، فیلتر سوخت،فیلتر جذب، فیلتر بیولوژیکی، فیلتر روغن، فیلتر روغن هیدرولیک، جدا کننده |
مبادلات گرما | مبادلات گرما شیل و لوله ای، مبادلات گرما صفحه ای، مبادلات گرما مارپیچی، خنک کننده های هوا، خنک کننده های مایع، خنک کننده های ترمو الکتریکی، واحد اصلی آب خنک کننده، مخلوط کننده های تبخیر،کاندنسرهای خنک کننده هوا، تهویه کننده های گازی الکترونیکی |
ظرف های فشار راکتور | راکتورهای مخلوط شده تانک، راکتورهای مخلوط شده تانک مستمر، راکتورهای لوله ای، راکتورهای برج، راکتورهای بستر ثابت، راکتورهای بستر مایع، بیوراکتورها |
صنعت شیمیایی ونزوئلا: یک چشم انداز از نیازهای بالقوه و خاص
چشم انداز شیمیایی ونزوئلا تحت سلطه بخش پتروشیمی آن است، که یک نتیجه مستقیم از ثروت عظیم نفت و گاز طبیعی آن است.شرکت های دولتی مانند PEQUIVEN (Petroquímica de Venezuela S).A.), یک شرکت تابعه PDVSA، در طول تاریخ بر تولید:
اولفین ها و پلیمرها: اتیلن، پروپیلن و مشتقات آنها، که منجر به پلاستیک هایی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن می شود، که برای تولید کالاهای مصرفی، بسته بندی،و اجزای صنعتی.
کود: آمونیاک و اوریا، برای حمایت از بخش کشاورزی و تضمین امنیت غذایی بسیار مهم است.
مواد شیمیایی اساسی: سودا، کلور و سایر مواد شیمیایی صنعتی که در فرآیند های مختلف تولید استفاده می شوند.
با وجود موانع عملیاتی قابل توجهی و سرمایه گذاری کم در زمان های اخیر، زیرساخت های اساسی وجود دارد،و اهمیت استراتژیک بلند مدت این صنایع برای تنوع اقتصادی ونزوئلا و خودکفایی نمی تواند اغراق شودهر گونه تلاش احیای یا مدرن سازی در آینده نیاز به تعویض، بازسازی یا گسترش تجهیزات پردازش حیاتی دارد.با ظرف های تحت فشار در مقدمۀ این نیازها.
بنابراین نیازهای خاص صنعت شیمیایی ونزوئلا برای ظروف تحت فشار مشخص می شود:
شرایط سخت عملیاتی: پردازش هیدروکربن ها، مواد شیمیایی خوردنی و واکنش های دمای بالا / فشار.
الزامات ایمنی: رعایت دقیق استانداردهای ایمنی بین المللی برای محافظت از پرسنل، دارایی ها و محیط زیست.
دوام و طول عمر: تجهیزات که می توانند در شرایط آب و هوایی دشوار و محیط های شیمیایی تهاجمی به طور مداوم کار کنند.
کارایی: ظروف طراحی شده برای عملکرد بهینه فرآیند، به حداقل رساندن مصرف انرژی و به حداکثر رساندن بهره.
انطباق: انطباق با کد های طراحی و تولید بین المللی شناخته شده، با توجه به ماهیت جهانی مهندسی شیمیایی.
تخصص مرکز اینامل در تولید ظروف تحت فشار: یک پایه اعتماد
شهرت "سنتر انامل" بر اساس میراث مهندسی عالی و تعهد بی وقفه به کیفیت ساخته شده است.توانایی های ما به طور قابل توجهی در ساخت ظروف فشار با عملکرد بالا گسترش می یابدامکانات تولیدی پیشرفته ما، همراه با تیم مهندسی با تجربه ما و رعایت کنترل کیفیت سختگیرانه،ما را قادر به تحویل ظروف تحت فشار است که با سخت ترین استانداردهای بین المللی.
رویکرد ما برای تامین ظرف های تحت فشار جامع است، شامل:
طراحی پیشرفته و مهندسی: تیم ما از مهندسان بسیار ماهر از نرم افزار پیشرفته برای تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) ، دینامیک مایعات محاسباتی (CFD) و مدل سازی سه بعدی استفاده می کند.این تضمین طراحی بهینه برای یکپارچگی مکانیکی، عملکرد حرارتی و بهره وری فرآیند، مطابق با کد هایی مانند کد کتل و ظروف تحت فشار ASME (بخش VIII، Div. 1 و 2) ، EN 13445 و سایر استانداردهای بین المللی مربوطه.
تخصص انتخاب مواد: ما دارای دانش عمیق در انتخاب مواد مناسب برای محیط های شیمیایی خاص، از جمله انواع مختلف فولاد کربن، فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 304,316، دوپلکس) ، فولاد های آلیاژ و آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی تخصصی. این تضمین طول عمر و عملیات ایمن کشتی های حمل آب شور خوردگی، جریان های پتروشیمی اسیدی،یا گاز های با دمای بالا.
ساخت دقیق: کارخانه های تولیدی ما مجهز به ماشین آلات پیشرفته برای رول کردن صفحه، جوش (از جمله فرآیندهای جوش خودکار برای سازگاری و کیفیت) ، درمان حرارتی،و ماشینکاری دقیقهر مرحله از فرآیند ساخت به دقت کنترل می شود تا دقت ابعاد و یکپارچگی ساختاری را تضمین کند.
کنترل و آزمایش کیفیت سختگیرانه: کیفیت در Center Enamel بسیار مهم است. ظرف های فشاری ما از یک سری آزمایشات سختگیرانه، از جمله آزمایش های هیدروستاتیک، آزمایش های پنوماتیک،آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش فوق صوتی (UT)، آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) ، و آزمایش نفوذ رنگ (PT) ، همه توسط پرسنل گواهی شده انجام می شود.این تضمین می کند که هر کشتی با مشخصات طراحی و الزامات ایمنی مطابقت داشته باشد.
توانایی های سفارشی سازی: ما درک می کنیم که هر فرآیند شیمیایی منحصر به فرد است. مرکز ضدعفونی در طراحی و ساخت ظرف های تحت فشار سفارشی با مشخصات دقیق مشتری،چه برای حجم های خاص باشد، فشارهای عملیاتی/درجات حرارت، الزامات تحریک، یا پیکربندی های تخصصی نوزل.
انواع ظروف تحت فشار که از طریق مینال مرکزی می توان به صنعت شیمیایی ونزوئلا کمک کرد
قابلیت های Center Enamel به طیف گسترده ای از ظروف تحت فشار که برای بخش های مختلف صنعت شیمیایی حیاتی است، گسترش می یابد:
راکتورها: در قلب بسیاری از فرآیندهای شیمیایی، راکتورها واکنش های شیمیایی را در شرایط کنترل شده تسهیل می کنند. Center Enamel می تواند انواع مختلفی را طراحی و تولید کند، از جمله:
راکتورهای مخلوط شده تانک: با مخلوط کننده های داخلی برای مخلوط کردن واکنش دهنده ها، حیاتی برای پلیمر سازی، سنتز و عملیات مخلوط رایج در پتروشیمی.
راکتورهای ثابت: برای فرآیندهای کاتالیستی مانند سنتز آمونیاک (بخشی از تولید کود) یا تولید هیدروژن.
رآکتورهای دسته: برای فرآیندهایی که نیاز به کنترل دقیق شرایط واکنش و کیفیت محصول دارند. ما کنترل دقیق دمای و فشار، سازگاری مواد با واکنش ها را تضمین می کنیم،و طرح های قوی برای مدیریت واکنش های exothermic یا endothermic به طور ایمن.
ظرف های ذخیره سازی (تحت فشار): برای ذخیره گازها یا مایعات تحت فشار، از جمله:
مخازن ذخیره سازی LPG/LNG: برای پردازش گاز نفتی مایع یا گاز طبیعی مایع، به عنوان مواد اولیه یا سوخت ضروری است.
ظرف های ذخیره آمونیا: برای گیاهان کود ضروری است.
مخزن گاز فشرده شده: برای گازهای بی اثر، اکسیژن، نیتروژن یا سایر گاز های فرآیند. این ظروف با دریچه های ایمنی، دیسک های شکستگی طراحی شده اند.و عایق قوی در شرایط کریوجنیک یا دمای بالا.
ظرف های جداسازی: برای جدا کردن محصولات مورد نظر یا حذف ناخالصی ها ضروری است، مانند:
فلاش درام/فصل کننده: برای جدا کردن فاز مایع و بخار در دیستالاسیون یا سایر فرآیندهای دیگر.
درام های خروجی: برای حذف مایعات جذب شده از جریان های گاز، حفاظت از تجهیزات پایین رودخانه.
انبوه کننده ها: برای مدیریت سطح مایع یا فشار گاز در یک حلقه فرآیند طراحی شده اند. این برای جدایی فاز کارآمد و عملکرد قابل اعتماد در شرایط فرآیند طراحی شده اند.
مبادلات حرارتی و ستون های فرآیند (خازن های تحت فشار): در حالی که "خازن های تحت فشار" مستقل در معنای دقیق نیستند، بسیاری از انواع مبادلات حرارتی (به عنوان مثالشیل و لوله) و ستون های تقطیر یا جذب به عنوان ظروف تحت فشار طراحی و ساخته شده اند، با رعایت قوانین فشار مربوطه.
مبادلات گرما شیل و لوله: برای انتقال گرما کارآمد بین جریان های فرآیند، حیاتی برای بازیابی انرژی و کنترل دمای کارخانه های شیمیایی.
ستون های تقطیر: برای جدا کردن مخلوط های مایع به اجزای خود بر اساس نقاط جوش، یک فرآیند اساسی در پالایش پتروشیمی. تخصص ما اطمینان از بهره وری حرارتی،طراحی مکانیکی قوی برای مقاومت در برابر فشار و دمای فرآیند، و انتخاب مواد برای مقاومت در برابر خوردگی از جریان های مختلف شیمیایی.
درام ها و گیرنده ها: انواع مختلفی از ظرف های فشاری کوچکتر که در سراسر یک کارخانه شیمیایی برای ذخیره سازی موقت، ظرفیت افزایش یا عملیات واحد خاص استفاده می شود.
انطباق و ایمنی: استانداردهای غیرقابل مذاکره
برای صنعت شیمیایی ونزوئلا، مانند هر عملیات شیمیایی جهانی، ایمنی و انطباق با مقررات بسیار مهم است. تعهد مرکز Enamel به این اصول ثابت است:
انطباق با قوانین بین المللی: تمام ظروف تحت فشار ما طراحی شده، ساخته شده، بازرسی شده،و با توجه به قوانین بین المللی مهم مانند ASME Boiler and Pressure Vessel Code (ASME BPVC) آزمایش شده است.ما همچنین می توانیم به استانداردهای اروپایی (EN 13445) یا سایر کد های مشخص شده توسط مشتری پایبند باشیم.
سیستم های مدیریت کیفیت: فرآیندهای تولید ما توسط سیستم های مدیریت کیفیت گواهینامه ایزو 9001 اداره می شوند، که قابلیت ردیابی، سازگاری و بهبود مداوم را تضمین می کند.
بازرسی شخص ثالث: ما بازرسی های شخص ثالث را تسهیل می کنیم و از آنها استقبال می کنیم (به عنوان مثال توسط TÜV، Lloyd's Register،Bureau Veritas) برای ارائه بررسی مستقل از انطباق با مشخصات طراحی و استانداردهای بین المللی، که یک لایه اضافی از اطمینان به مشتریان ما ارائه می دهد.
گواهینامه مواد: تمام مواد مورد استفاده در ظروف فشاری ما کاملا قابل ردیابی هستند و با گواهینامه های آزمایش مواد (MTCs) تامین می شوند.تضمین ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آنها.
مشارکت استراتژیک برای آینده شیمیایی ونزوئلا
مرکز اینامل پیچیدگی های فعلی بازار ونزوئلا را می شناسد. اما ما همچنین پتانسیل طولانی مدت عظیم و اهمیت استراتژیک صنعت شیمیایی آن را می بینیم.رویکرد ما یکی از مشارکت ها و تعهدات بلند مدت است.
درک زمینه محلی: ما آماده همکاری با نهادهای ونزوئلا هستیم و چالش ها و فرصت های خاص را در چارچوب اقتصادی و نظارتی محلی درک می کنیم.تجربه جهانی ما ما را برای حرکت در شرایط مختلف بازار مجهز می کند.
زنجیره تامین قابل اعتماد: زنجیره تامین قوی ما تامین مواد خام با کیفیت بالا و تحویل کارآمد محصولات آماده را تضمین می کند.
راه حل های رقابتی: در حالی که به کیفیت متعهد هستیم، ما همچنین تلاش می کنیم راه حل های رقابتی و مقرون به صرفه را ارائه دهیم که ارزش طولانی مدت را فراهم می کند، با توجه به هزینه های کل چرخه عمر تجهیزات.
پشتیبانی فنی: فراتر از تولید، Center Enamel پشتیبانی فنی جامع را از مشاوره اولیه و بهینه سازی طراحی تا راهنمای نصب و خدمات پس از فروش ارائه می دهد.تضمین یکپارچه سازی و عملکرد راحت ظرف های تحت فشار ما.
احیای و مدرن سازی صنعت شیمیایی ونزوئلا بدون شک نیازمند سرمایه گذاری قابل توجهی در زیرساخت های قابل اعتماد و با کارایی بالا خواهد بود.به عنوان بلوک های ساختمانی اساسی پردازش شیمیایی، مرکز این تلاش خواهد بود.
صنعت شیمیایی ونزوئلا، به ویژه هسته پتروشیمی آن، اهمیت استراتژیک قابل توجهی برای آینده کشور دارد.در حالی که تلاش ها برای بازسازی صنعتی و رشد در حال افزایش است، تقاضا برای تجهیزات پیشرفته، ایمن و با دوام پردازش، به ویژه ظروف تحت فشار، به طور اجتناب ناپذیری افزایش خواهد یافت.
مرکز ايناميل با تخصصهاي تخصصي مهندسي، توانايي هاي توليدي پيشرفته، و تعهد ثابت به استانداردهاي بين المللي کیفیت و امنيت،به طور منحصر به فرد به عنوان یک شریک قابل اعتماد در این سفر قرار داردما نه تنها ظرف های تحت فشار را ارائه می دهیم، بلکه وعده ای از قابلیت اطمینان، طول عمر و عملکرد بهینه شده را ارائه می دهیم که به کارایی، ایمنی،و موفقیت نهایی عملیات شیمیایی ونزوئلا.
با انتخاب "سنتر اینامل"، شرکت های بخش شیمی ونزوئلا می توانند آینده ای را بر اساس زیرساخت های قوی و با کیفیت بالا، ایجاد بهره وری بیشتر،تضمین مسئولیت زیست محیطی، و توانمندسازی صنعت برای بازیابی نقش اصلی خود در اقتصاد کشور.با ما تماس بگیرید امروز برای بحث در مورد چگونه مرکز ضدعفونی کننده می تواند راه حل های ظرف فشار ضروری نیاز عملیات خود را ارائه دهد، کمک به ایجاد یک دوره جدید از قدرت صنعتی در ونزوئلا.