مرکز اینامل می تواند ظرف های تحت فشار را برای صنعت شیمیایی مغولستان فراهم کند

مینا مرکز می تواند کشتی های فشار برای صنعت شیمیایی مغولستان فراهم کند

صنعت شیمیایی مغولستان ، گرچه نسبتاً نسبت به بخش معدن غالب خود نسبتاً تازه است ، اما یک عامل مهم برای تنوع اقتصادی و توسعه پایدار آن است. این شامل پردازش منابع معدنی ، اکتشاف و تولید نفت و گاز ، مواد شیمیایی کشاورزی و کاربردهای مختلف صنعتی است. ذخیره و اداره طیف گسترده ای از مواد شیمیایی ، اعم از مواد اولیه و معرفها گرفته تا سوخت ها و مواد زاید ، تقاضای کشتی های فشار بسیار قابل اعتماد ، بادوام و ایمن است. تعهد بی بدیل مرکز مینا به تعالی مهندسی ، کنترل دقیق کیفیت و خدمات مشتری محور ما را به عنوان یک شریک ایده آل برای برآورده کردن این الزامات خاص و غالباً چالش برانگیز در متن مغول قرار می دهد.

به عنوان یک تولید کننده جهانی کشتی های تحت فشار ، شرکت فناوری Shijiazhuang Zhengzhong ، Ltd (مینا مرکز) که صنایع جهانی را با راه حل های مخزن فشار بی نظیر ، شریک جهانی قابل اعتماد شما برای کشتی های فشار بحرانی و مهم ، تأمین می کند. مینای مرکز در خط مقدم نوآوری و تولید کشتی فشار قرار دارد و راه حل کشتی فشار را برای صنایع در سراسر جهان ارائه می دهد. با میراث تعالی ، مینای مرکز به طور مداوم معیارهای صنعت را تنظیم کرده است ، و راه حل های کشتی فشار برش را برای بیشترین برنامه های کاربردی در سطح جهان ارائه می دهد.

نقش مهم کشتی های فشار در بخش شیمیایی در حال توسعه مغولستان

کشتی های فشار برای نگه داشتن گازها یا مایعات در فشارهای قابل ملاحظه ای متفاوت از فشار محیط طراحی شده اند. کاربردهای آنها در صنعت شیمیایی در حال ظهور مغولستان متنوع و ضروری است ، به ویژه با توجه به شرایط جغرافیایی و آب و هوایی منحصر به فرد کشور ، که با نوسانات دما شدید ، مسافت های وسیع و گاهی اوقات از راه دور مشخص می شود. برنامه های کلیدی شامل:

معدن و فرآوری مواد معدنی: ذخیره سازی معرفها مانند اسید سولفوریک ، سودا سوزان ، فلوکولانت ها و سایر مواد شیمیایی ضروری برای استخراج سنگ ، غلظت و پالایش (به عنوان مثال ، مس ، طلا ، پردازش زغال سنگ).

صنعت نفت و گاز: ذخیره روغن خام ، فرآورده های نفتی تصفیه شده (دیزل ، بنزین) ، روان کننده ها و مواد شیمیایی مورد استفاده در حفاری و استخراج.

تولید برق: ذخیره سوخت (روغن سوخت سنگین ، دیزل) برای نیروگاه های حرارتی.

مواد شیمیایی کشاورزی: ​​ذخیره کودهای ، سموم دفع آفات و سایر آگروسیمیایی ها برای توسعه کشاورزی بسیار مهم است.

تصفیه آب: ذخیره مواد شیمیایی برای تصفیه آب صنعتی و تصفیه فاضلاب ، به ویژه در استخراج و مجتمع های صنعتی.

کاربردهای عمومی صنعتی: ذخیره مایعات مختلف صنعتی ، حلالها و سایر مواد شیمیایی فرآیند.

انتخاب دقیق مواد مناسب و مشخصات طراحی دقیق برای عروق فشار در مغولستان مهم است. عواملی مانند دمای سرد شدید ، پتانسیل فعالیت لرزه ای ، سازگاری شیمیایی ، دمای عملیاتی و فشار ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقررات ایمنی دقیق و طول عمر مورد انتظار باید با دقت در نظر گرفته شود. تخصص عمیق مرکز مینای مرکز اطمینان حاصل می کند که هر کشتی ما برای تأمین این شرایط خاص و اغلب خواستار مهندسی شده است ، تضمین ایمنی ، طول عمر و عملکرد بهینه.

تخصص مرکز مینا در مخازن فولادی جوش داده شده

مخازن فولادی جوش داده شده به دلیل تطبیق پذیری ، مقرون به صرفه بودن و سابقه اثبات شده از قابلیت اطمینان ، یک گزینه اساسی برای ذخیره سازی صنعتی هستند. مینای مرکز دارای تجربه گسترده ای در طراحی ، ساخت و نصب طیف گسترده ای از مخازن فولادی جوش داده شده است و آنها را برای کاربردهای مختلف در صنعت شیمیایی مغول بسیار مناسب می کند.

انتخاب و ساخت مواد:

مخازن فولادی جوش داده شده ما در درجه اول از فولاد کربن درجه بالا ساخته شده اند که بر اساس خصوصیات شیمیایی خاص ماده مورد نظر ، پارامترهای عملیاتی و به طور جدی شرایط آب و هوایی شدید مغولستان با دقت انتخاب می شوند. ما از درجه های مختلفی از فولاد کربن استفاده می کنیم ، با تأکید جدی بر مواد مناسب برای خدمات با دمای پایین:

ASTM A36/SS400: برای هدف کلی ذخیره سازی مواد شیمیایی غیر خورنده در دمای محیط و فشارها. با این حال ، به دلیل سرماخوردگی شدید مغولستان ، حتی برای این برنامه ها ، آزمایش تأثیر خاص و شیوه های ساخت و ساز در هوای سرد بسیار مهم است.

ASTM A283 درجه C: ارائه قدرت و انعطاف پذیری کششی بهبود یافته.

ASTM A516 نمرات 60/70: به طور مهم ، این صفحات با کیفیت کشتی (PVQ) به طور خاص برای سرویس دمای متوسط ​​و پایین طراحی شده اند که در آن به سختی چقرمگی نیاز دارد. این امر باعث می شود آنها برای برنامه های کاربردی در مغولستان بسیار مناسب باشند ، جایی که درجه حرارت می تواند به طور قابل توجهی زیر انجماد کاهش یابد. این نمرات برای کشتی هایی که مایعات را در فشارهای بالاتر ذخیره می کنند یا در محیط های سرد کار می کنند ضروری است.

ASTM A333 درجه 6 (برای اجزای لوله کشی): در حالی که در درجه اول یک ماده لوله است ، چقرمگی عالی دمای پایین آن نشانگر درک ما از نیازهای مواد برای آب و هوای سرد است.

برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی ، به ویژه در هنگام برخورد با مواد شیمیایی خفیف خورنده یا اطمینان از ماندگاری در استفاده عمومی صنعتی ، می توان پوشش های داخلی یا پوشش های داخلی را برای مخازن فولادی اعمال کرد. این روکش ها ، بر اساس عدم تحرک شیمیایی ، مقاومت در برابر سایش و دوام در دمای مختلف ، انتخاب شده اند ، مانع دیگری در برابر حمله شیمیایی ، گسترش عمر سرویس مخزن و کاهش نیازهای نگهداری می شوند. متخصصان پوشش ما برای توصیه و استفاده از مناسب ترین لایه های محافظ ، مانند اپوکسی ، وینیل استر یا روکش های تخصصی پلیمری مقاوم در برابر سرما ، متناسب با محیط شیمیایی خاص و دمای عملیاتی ، از نزدیک با مشتری همکاری می کنند.

طراحی و ساخت:

تیم مهندسی ما از نرم افزار طراحی پیشرفته استفاده می کند ، و از رعایت استانداردهای بین المللی مانند API 650 (برای مخازن ذخیره سازی جوی و کم فشار) ، دیگ بخار ASME و کد فشار (BPVC) بخش VIII بخش 1 (برای کشتی های فشار بدون فشار) و سایر کدهای صنعت مرتبط استفاده می کند. امکانات ساختگی ما به تجهیزات پیشرفته جوشکاری مجهز شده و از جوشکارهای دارای مجوز بسیار ماهر استفاده می کند. ما به مراحل جوشکاری دقیق ، به ویژه مواردی که برای خدمات با دمای پایین و بخش های ضخیم واجد شرایط هستند ، رعایت می کنیم ، از جمله:

جوش قوس غوطه ور (SAW): برای جوش های پر سرعت و با کیفیت بالا روی صفحات ضخیم ، که اغلب برای درزهای پوسته مخزن استفاده می شود ، و خاصیت مکانیکی عالی را ارائه می دهد.

جوش قوس فلزی گاز (GMAW) / MIG: همه کاره برای کاربردهای مختلف ، ارائه میزان نفوذ خوب و رسوب.

جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) / جوشکاری چوب: برای جوشکاری و تعمیرات میدانی ، انعطاف پذیری در موقعیت های مختلف از جمله در سایت های از راه دور به چالش کشیدن.

تمام فرآیندهای جوشکاری در معرض کنترل دقیق کیفیت قرار دارند ، از جمله روشهای آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش رادیوگرافی (RT) ، آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT) و آزمایش نفوذ مایع (LPT) برای اطمینان از یکپارچگی جوش ، تشخیص هرگونه نقص ، و به ویژه در مورد صدای مطبوعاتی که در مورد ظرافت های مطبوعاتی وجود دارد. عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) همچنین ممکن است برای کاربردهای خاص برای کاهش تنش های باقیمانده و تقویت خصوصیات مواد انجام شود.

برنامه های کاربردی در صنعت شیمیایی مغول:

مخازن فولادی کربن جوش داده شده از مینای مرکز برای ذخیره طیف گسترده ای از مواد شیمیایی که برای توسعه صنعتی و اقتصادی مغولستان حیاتی هستند مناسب هستند:

ذخیره سوخت: ذخیره سازی در مقیاس بزرگ دیزل ، بنزین و روغن سوخت سنگین برای عملیات معدن ، نیروگاه ها و مراکز حمل و نقل.

تصفیه آب: ذخیره مواد شیمیایی تصفیه آب غیر خوردگی.

معرفهای معدن: ذخیره سازی مواد شیمیایی غیر خوردگی یا خفیف خورنده که در پردازش معدنی مورد استفاده قرار می گیرد ، جایی که می توان از پوشش های داخلی برای محافظت استفاده کرد.

روغنهای صنعتی و روان کننده ها: برای ماشین آلات سنگین و تجهیزات مورد استفاده در معدن و سایر صنایع.

ذخیره آب آتش: برای ایمنی صنعتی در محیط های از راه دور و خشن ضروری است.

تخصص مرکز مینا در مخازن استیل ضدزنگ

برای برنامه های مربوط به مواد شیمیایی بسیار خورنده ، محصولات حساس که نیاز به خلوص بالا دارند ، یا فرآیندی که در دماهای شدید (گرم و سرد) کار می کنند ، مخازن استیل ضدزنگ انتخاب ارجح هستند. مینا مرکز طیف گسترده ای از مخازن استیل ضد زنگ را ارائه می دهد ، که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر ، خصوصیات بهداشتی و دوام مشهور است.

انتخاب مواد و نمرات:

مخازن استیل ضد زنگ ما از درجه های مختلف فولاد ضد زنگ ساخته می شوند ، که هر یک برای خصوصیات خاص خود و مناسب بودن برای محیط های شیمیایی مختلف و شرایط آب و هوایی مغولستان انتخاب شده اند:

SS304/304L: رایج ترین فولاد ضد زنگ عمومی ، مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف گسترده ای از مواد شیمیایی ، شکل گیری خوب و جوشکاری. SS304L (کربن کم) برای کاربردهایی که جوشکاری در آن وجود دارد ترجیح داده می شود ، زیرا بارش کاربید و خوردگی بین دانه ای را به حداقل می رساند. ایده آل برای ذخیره سازی شیمیایی عمومی ، کاربردهای درجه مواد غذایی و محیط های غیر کلرید. در حالی که خوب است ، ملاحظات خاص برای خصوصیات تأثیر دمای پایین برای برنامه های مغولان مورد توجه قرار می گیرد.

SS316/316L: مقاومت در برابر خوردگی برتر را در مقایسه با 304 ، به ویژه در محیط های حاوی کلرید فراهم می کند (به عنوان مثال ، برخی از آب های مورد استفاده در معدن یا فرآوری یا مناطق ساحلی در صورت کاربرد ، هرچند که در مغولستان بدون محاصره کمتر است). افزودن مولیبدن ، آن را برای استفاده از اسیدهای مختلف و بسیاری از مواد شیمیایی تهاجمی که در فرآیندهای صنعتی رایج است ، ایده آل می کند. SS316L (کربن کم) دوباره برای ساختارهای جوش داده شده برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ترجیح داده می شود. این درجه سطح بالاتری از دوام برای خواستار کاربردهای شیمیایی در مغولستان را ارائه می دهد.

فولادهای ضد زنگ دوبلکس (به عنوان مثال ، 2205 ، 2507): اینها سطح حتی بالاتر از مقاومت در برابر خوردگی و قدرت قابل توجهی بیشتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی را ارائه می دهند (304 ، 316). آنها به ویژه برای محیط های شیمیایی بسیار تهاجمی ، کاربردهای فشار قوی و موقعیت هایی که کاهش وزن یا دوام شدید بسیار مهم است ، مناسب هستند. فولادهای ضد زنگ دوبلکس مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال ، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس ایجاد می کند و یک راه حل قوی برای چالش برانگیزترین نیازهای ذخیره سازی شیمیایی در چشم انداز صنعتی مغولستان ارائه می دهد.

طراحی و ساخت:

مشابه مخازن فولادی کربن ما ، مخازن استیل ضدزنگ با استانداردهای بین المللی مانند بخش ASME BPVC بخش VIII بخش 1 و اطمینان از ایمنی و عملکرد طراحی شده اند. فرآیند ساخت فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از آلودگی و حفظ مقاومت در برابر خوردگی ذاتی مواد ، به دانش و تجهیزات تخصصی نیاز دارد. جنبه های کلیدی عبارتند از:

مناطق اختصاصی ساخت: برای جلوگیری از آلودگی متقابل با ذرات استیل کربن ، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را به خطر بیاندازد.

تکنیک های تخصصی جوشکاری: مانند جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) / جوشکاری TIG ، که جوش های دقیق و با کیفیت را با حداقل پراکنده ، برای کاربردهای بهداشتی و خورنده بسیار مهم فراهم می کند. تکنیک ها برای به حداقل رساندن ورودی و اعوجاج گرما بهینه می شوند.

اتمام سطح: درمان های جلا دادن و انفعال اغلب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، بهبود بهداشت و تسهیل در تمیز کردن ، در مخازن فولاد ضد زنگ اعمال می شود. انفعال آهن آزاد را از بین می برد و یک لایه اکسید منفعل را تشکیل می دهد ، برای حفظ یکپارچگی مواد در محیط های خورنده بسیار مهم است.

برنامه های کاربردی در صنعت شیمیایی مغول:

مخازن استیل ضد زنگ برای طیف گسترده ای از کاربردهای شیمیایی در مغولستان ضروری است ، به ویژه در مواردی که خوردگی ، خلوص یا دمای شدید عواملی هستند:

معرفهای معدن تهاجمی: ذخیره اسید سولفوریک (که اغلب در شستشوی مس و طلا استفاده می شود) ، سودا سوز آور و سایر مواد شیمیایی بسیار خورنده.

مواد شیمیایی تخصصی: در جایی که از خلوص بالا و پیشگیری از آلودگی برای یکپارچگی محصول مهم است.

استفاده دارویی و آزمایشگاهی: اگرچه در مقیاس کوچک ، هرگونه نیاز برای ذخیره سازی شیمیایی با خلوص بالا نیاز به فولاد ضد زنگ دارد.

مواد شیمیایی فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی: در صورت کاربرد در صنایع فرآوری مواد غذایی نوپا مغولستان.

برنامه های با درجه حرارت بالا و فشار بالا: به ویژه با فولادهای ضد زنگ دوبلکس ، عملکرد قوی در شرایط فرآیند را ارائه می دهد.

تعهد بی نظیر مرکز مینا به کیفیت و ایمنی

در مینای مرکز ، کیفیت و ایمنی سنگ بنای غیر قابل مذاکره عملیات ما است. فرآیندهای تولید ما به طور دقیق توسط یک سیستم مدیریت کیفیت جامع (QMS) به ISO 9001 هدایت می شود. هر کشتی تحت فشار که ما تولید می کنیم ، یک سری دقیق از بازرسی ها و آزمایشات را انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که از مشخصات طراحی ، استانداردهای مواد و مقررات مهم ایمنی بین المللی برخوردار است. پروتکل های تضمین کیفیت قوی ما شامل موارد زیر است:

صدور گواهینامه مواد: کلیه مواد اولیه به طور انحصاری از تأمین کنندگان معتبر تهیه می شوند و با گواهینامه های آزمایش مواد قابل اثبات (MTC) همراه هستند و از ردیابی کامل و رعایت کامل با نمرات و خواص مشخص اطمینان می دهند.

بازرسی های فرآیند: بررسی های منظم و دقیق در هر مرحله مهم ساختگی ، از جمله تأیید تناسب ، پایبندی پارامتر جوشکاری و کنترل دقیق بعدی انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که هر مؤلفه نیازهای طراحی را برآورده می کند.

آزمایش غیر مخرب (NDT): همانطور که قبلاً مفصل بود ، RT ، UT ، MPT و LPT به طور معمول بر روی جوش های بحرانی و مناطق مشخص شده برای تشخیص هرگونه نقص زیرسطحی یا سطحی انجام می شود ، و تضمین کننده یکپارچگی ساختاری و قابلیت اطمینان کشتی است. برای خدمات با دمای پایین ، آزمایش تأثیرگذاری Charpy V-Notch برای انتخاب و صلاحیت مواد بسیار مهم است.

آزمایش هیدرواستاتیک: کلیه عروق فشار در معرض آزمایش هیدرواستاتیک قرار می گیرند-پر کردن کشتی با آب و فشار دادن آن به یک فشار آزمایشی مشخص-برای تأیید یکپارچگی ساختاری ، محکم نشت و تأیید آنها می توانند با خیال راحت در برابر فشارهای عملیاتی مقاومت کنند.

بازرسی های بصری: بازرسی کامل بصری از هر دو سطوح داخلی و خارجی برای شناسایی هرگونه نقص ، اطمینان از پایان مناسب ، ارزیابی کیفیت جوش و تأیید یکپارچگی زیبایی شناختی و عملکردی انجام می شود.

مستندات جامع: یک بسته مستندات کامل و دقیق برای هر کشتی ، از جمله گواهینامه های مواد ، گزارش های NDT ، گزارش های آزمایش هیدرواستاتیک ، سوابق عملیات حرارتی (در صورت کاربرد) و نقشه های ساختگی دقیق ، اطمینان از شفافیت کامل ، انطباق و سهولت نگهداری آینده ارائه شده است.

علاوه بر این ، ما عمیقاً اهمیت پیروی از استانداردهای بین المللی (مانند ASME ، API) و هرگونه مقررات و کدهای مغولان را درک می کنیم. تیم مهندسی بسیار باتجربه ما به طور مداوم در مورد آخرین کدهای صنعت و الزامات محلی به روز می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام کشتی های فشار ما کاملاً سازگار هستند ، تصویب پروژه صاف ، راه اندازی و عملکرد ایمن طولانی مدت را برای مشتریان در مغولستان تسهیل می کنند.

مدیریت پروژه یکپارچه و پشتیبانی اختصاصی پس از فروش

تعهد مرکز مینا بسیار فراتر از کف تولید است. ما خدمات جامع مدیریت پروژه را ارائه می دهیم ، از طریق ساخت دقیق ، تدارکات کارآمد (درک چالش های حمل و نقل محاصره شده به مغولستان) و حتی نظارت تخصصی نصب در محل (در صورت لزوم) ، پشتیبانی نهایی به پایان از مشاوره اولیه و مرحله طراحی دقیق را ارائه می دهیم. مدیران پروژه فصلی ما برای اطمینان از اجرای یکپارچه ، تحویل به موقع و پایبندی به بودجه ، حتی در محیط های لجستیکی ، با مشتری همکاری می کنند.

فداکاری ما با پشتیبانی قوی پس از فروش ، که شامل کمک های فنی به راحتی در دسترس ، دسترسی به قطعات یدکی و راهنمایی های متخصص در زمینه نگهداری پیشگیرانه و بهترین روشهای عملیاتی است ، ادامه می یابد. این تضمین می کند عملکرد پایدار ، قابلیت اطمینان و ایمنی عروق فشار ما ، به ویژه در شرایط عملیاتی دور افتاده و اغلب سخت مغولستان بسیار مهم است. ما متعهد به ایجاد روابط ماندگار با مشتریان خود هستیم و هدف این است که در کل چرخه عمر زیرساخت های مهم آنها یک شریک طولانی مدت و طولانی مدت باشیم.

چرا مینا را برای نیازهای صنعت شیمیایی مغولستان خود انتخاب کنید؟

تخصص اثبات شده: دهه های تجربه جهانی در ارائه راه حل های ذخیره سازی با کیفیت بالا در صنایع متنوع و محیط های چالش برانگیز ، از جمله آنهایی که دمای شدید دارند.

تعالی مهندسی: قابلیت های طراحی پیشرفته ، مهندسی دقیق و پیروی دقیق از استانداردهای بین المللی و خاص با تمرکز بر عملکرد هوای سرد.

کیفیت و دوام برتر: کنترل کیفیت دقیق ، فرآیندهای تولید معتبر ، آزمایش جامع و تمرکز بر روی مواد و روکش ها که به طور خاص برای آب و هوای منحصر به فرد مغولستان مناسب است.

تطبیق پذیری مواد: توانایی تأمین مخازن در طیف گسترده ای از فولاد کربن (با ملاحظات چقرمگی در دمای پایین) و نمرات استیل ضد زنگ ، دقیقاً متناسب با کاربردهای شیمیایی خاص و شرایط محیطی.

فرهنگ اول ایمنی: تعهد بی بدیل به ایمنی در هر جنبه طراحی ، ساخت و کار در آینده کشتی های ما.

Reach Global ، درک محلی: ما به عنوان یک رهبر جهانی ، ما تخصص بین المللی خود را با یک تلاش اختصاصی برای درک و برآورده کردن الزامات منحصر به فرد لجستیکی ، زیست محیطی و عملیاتی صنعت شیمیایی مغولستان ترکیب می کنیم.

ارزش رقابتی: ارائه راه حل های با کیفیت بالا و ماندگار با قیمت های رقابتی ، اطمینان از ارزش بلند مدت عالی و بازده سرمایه گذاری.

از آنجا که مغولستان به توسعه پایگاه صنعتی خود و تنوع بخشیدن به اقتصاد خود ادامه می دهد ، تقاضا برای راه حل های ذخیره سازی و پردازش شیمیایی قابل اعتماد ، ایمن و کارآمد بدون شک رشد خواهد کرد. مینا مرکز ، با قابلیت های گسترده خود در ساخت مخازن فولادی جوش داده شده با کیفیت بالا و مخازن استیل ضدزنگ ، آماده است تا شریک برتر شما باشد. تعهد بی بدیل ما به تعالی مهندسی ، کنترل دقیق کیفیت و پشتیبانی جامع مشتری تضمین می کند که ما کشتی های تحت فشار را ارائه می دهیم که نه تنها برآورده می شوند بلکه به طور آشکار از نیازهای خواستار بخش شیمیایی مغولستان ، ساخته شده برای انجام در محیط منحصر به فرد و چالش برانگیز خود.

مرکز تماس با مرکز تماس امروز برای بحث در مورد نیازهای مخزن فشار خاص خود و کشف اینکه چگونه تخصص ما می تواند به طور قابل توجهی در موفقیت ، ایمنی و رشد پایدار عملیات شما در مغولستان نقش داشته باشد.