مرکز مینامل می تواند ظرف های تحت فشار را برای صنعت شیمیایی مالزی فراهم کند

مرکز مینامل می تواند ظرف های تحت فشار را برای صنعت شیمیایی مالزی فراهم کند

صنعت شیمیایی مالزی یک ستون پویا و ضروری از اقتصاد آن است، که با سرمایه گذاری قابل توجهی در پتروشیمی، روغن، مواد شیمیایی ویژه و دارویی مشخص می شود.این رشد نیاز به رشد قوی دارد.، راه حل های ذخیره سازی قابل اعتماد و سازگار برای طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، از مواد اولیه و میانگین تا محصولات نهایی.برای ذخیره سازی و پردازش مواد تحت فشارها و دمای مختلف ضروری هستند، که اغلب شامل مواد خوردنی یا خطرناک می شود. تعهد مرکز منال به برتری مهندسی، کنترل کیفیت دقیق،و خدمات مشتری محور ما را به عنوان یک شریک ایده آل برای پاسخگویی به این نیازهای سخت قرار می دهد.

به عنوان یک تولید کننده بزرگ جهانی ظرف های تحت فشار، شرکت شیجیاژوانگ ژنگ ژونگ تکنولوژی لمیتد (Center Enamel) که صنایع جهانی را با راه حل های بی نظیر ظرف های تحت فشار تقویت می کند،شرکای قابل اعتماد جهانی شما برای کشتی های فشاری مهممرکز ايناميل در پيشروي نوآوری و توليد ظرف فشار است و راه حل هاي ظرف فشار را به صنایع در سراسر جهان ارائه مي دهد.مرکز ايناميل به طور مداوم معيار صنعت را تعیین کرده است، ارائه راه حل های پیشرفته ظرف فشار برای سخت ترین برنامه های کاربردی در سطح جهانی.

نقش حیاتی ظروف تحت فشار در صنعت شیمیایی

ظرف های تحت فشار برای نگه داشتن گاز ها یا مایعات در فشار قابل توجهی متفاوت از فشار محیط طراحی شده اند. کاربردهای آنها در صنعت شیمیایی گسترده و متنوع است، از جمله:

ذخیره مواد خام و مواد متوسط: اسید ها، قلیات، حلال ها و ترکیبات شیمیایی مختلف.

ظرف های واکنش: جایی که واکنش های شیمیایی تحت فشار و دمای کنترل شده رخ می دهد.

فرآیند های جداسازی و تصفیه: ستون های تقطیر، تبخیر کننده ها و فیلترها.

مخازن بافر: برای برابر کردن جریان و فشار در خطوط فرآیند.

نگهداری محصولات آماده: اطمینان از یکپارچگی و ایمنی محصول قبل از توزیع.

انتخاب مواد مناسب و مشخصات طراحی برای ظروف تحت فشار، با توجه به عواملی مانند سازگاری شیمیایی، دمای کار و فشار، بسیار مهم است.مقاومت در برابر خوردگیتخصص Center Enamel تضمین می کند که هر سفینه ای که ما عرضه می کنیم به دقت برای پاسخگویی به این خواسته های خاص طراحی شده است.

تخصص Center Enamel در مخازن فولادی جوشیده

مخازن فولادی جوش شده به دلیل انعطاف پذیری، هزینه و سابقه اثبات شده، سنگ بنای ذخیره سازی صنعتی هستند.ساخت، و نصب طیف گسترده ای از مخازن فولادی جوش برای صنعت شیمیایی.

انتخاب مواد و ساخت:

مخازن فولادی جوشیده ما عمدتا از فولاد کربن درجه بالا ساخته شده اند،با دقت انتخاب شده بر اساس خواص شیمیایی خاص ماده ای که باید ذخیره شود و پارامترهای عملیاتیما از انواع مختلف فولاد کربن استفاده می کنیم، از جمله:

ASTM A36/SS400: برای ذخیره سازی مواد شیمیایی غیر خوردنی در دمای محیط و فشار.

ASTM A283 درجه C: ارائه قدرت کششی و انعطاف پذیری بهبود یافته برای کاربردهای سختگیرانه تر.

ASTM A516 درجه های 60/70: صفحه کیفیت ظرف تحت فشار، به طور خاص برای سرویس در دمای متوسط و پایین طراحی شده است که در آن استقامت شکاف بهبود یافته مورد نیاز است.این ایده آل برای کاربردهایی است که شامل فشار بالاتر یا دمای پایین تر است.

برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در هنگام برخورد با مواد شیمیایی خوردگی خفیف، پوشش های داخلی یا پوشش می تواند به مخازن فولادی اعمال شود.انتخاب شده بر اساس بی اثر بودن شیمیایی و دوام آنها، یک مانع اضافی در برابر حمله شیمیایی فراهم می کند، طول عمر سرویس مخزن را افزایش می دهد و نیازهای نگهداری را کاهش می دهد.متخصصین پوشش ما با مشتریان همکاری نزدیک دارند تا مناسب ترین لایه های محافظتی را توصیه و اعمال کنند، مانند اپوکسی، استر وینیل، یا پوشش لاستیکی، متناسب با محیط شیمیایی خاص.

طراحی و ساخت:

تیم مهندسی ما از نرم افزار پیشرفته برای طراحی مخزن استفاده می کند، اطمینان از انطباق با استانداردهای بین المللی مانند API 650 (برای مخازن ذخیره سازی جوی و فشار پایین) ،کد کتل و ظروف تحت فشار ASME (BPVC) بخش VIII بخش 1 (برای ظروف تحت فشار بدون آتش)، و سایر قوانین مربوط به صنعت. امکانات تولیدی ما مجهز به تجهیزات جوشکاری پیشرفته هستند و جوشکاران بسیار ماهر و معتبر را استخدام می کنند.ما به روش های سختگیرانه ی جوشگیری پایبندیماز جمله:

جوش قوس غرق شده (SAW): برای جوش با سرعت بالا و با کیفیت بالا در صفحه های ضخیم، اغلب برای بخیه های پوسته تانک استفاده می شود.

جوش قوس فلزی گاز (GMAW) / MIG: برای کاربردهای مختلف متنوع است و نرخ نفوذ و رسوب خوب را ارائه می دهد.

جوش قوس فلزی محافظ (SMAW) / جوش چوبی: برای جوش و تعمیرات در زمینه ، انعطاف پذیری در موقعیت های مختلف را ارائه می دهد.

تمام فرآیندهای جوش تحت کنترل کیفیت سختگیرانه قرار می گیرند، از جمله روش های آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش رادیوگرافیک (RT) ، آزمایش فوق صوت (UT) ،آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT)، و آزمایش نفوذ مایع (LPT) برای اطمینان از یکپارچگی جوش و تشخیص هرگونه نقص.

کاربرد در صنعت شیمیایی:

مخازن فولاد کربن جوش شده از Center Enamel برای ذخیره طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، از جمله:

مواد شیمیایی تصفیه آب (به عنوان مثال، فلکولان ها، کوگولان ها)

محصولات نفتی (به عنوان مثال، نفت خام، دیزل، بنزین)

روغن های گیاهی و چربی های حیوانی (در روغن های شیمیایی)

مایعات صنعتی غیر خوردنی

ذخایر آب آتش سوزی و سایر مایعات

تخصص Center Enamel در مخازن فولاد ضد زنگ

برای کاربردهایی که شامل مواد شیمیایی بسیار خوردنی، محصولات حساس که نیاز به خلوص بالا دارند، یا فرآیندهایی که در دمای شدید کار می کنند، مخازن فولاد ضد زنگ انتخاب ترجیحی هستند.مرکز اینامل طیف گسترده ای از مخازن فولاد ضد زنگ را ارائه می دهد، به خاطر مقاومت در برابر خوردگی، خواص بهداشتی و دوام عالی آنها شناخته شده است.

انتخاب مواد و درجه بندی:

مخازن فولاد ضد زنگ ما از انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، هر کدام برای خواص خاص و مناسب برای محیط های شیمیایی مختلف انتخاب شده اند:

SS304/304L: رایج ترین فولاد ضد زنگ برای اهداف عمومی ، مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی ، قابلیتی خوب برای شکل دادن و جوش دادن را ارائه می دهد.SS304L (کم کربن) برای کاربردهایی که شامل جوش هستند ترجیح داده می شود، زیرا بارش کربید و خوردگی بین دانه ها را به حداقل می رساند. ایده آل برای ذخیره سازی مواد شیمیایی عمومی، کاربردهای درجه غذایی و محیط های غیر کلرید است.

SS316 / 316L: در مقایسه با 304 ، به ویژه در محیط های حاوی کلرید ، به دلیل اضافه شدن مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. این باعث می شود که برای دست زدن به اسیدهایمحلول نمک، و بسیاری از مواد شیمیایی تهاجمی که در صنعت شیمیایی مالزی رایج است. SS316L (کربن کم) دوباره برای سازه های جوش داده شده برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ترجیح داده می شود.

فولاد های ضد زنگ دوگانه (به عنوان مثال 2205، 2507): این فولاد ها حتی سطح بالاتری از مقاومت در برابر خوردگی و قدرت قابل توجهی بیشتر از فولاد های ضد زنگ آستنیت (304، 316) را ارائه می دهند.آنها به ویژه برای محیط های شیمیایی بسیار تهاجمی مناسب هستندفولاد ضد زنگ دوگانه مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس را فراهم می کند.

طراحی و ساخت:

همانند مخازن فولاد کربن ما، مخازن فولاد ضد زنگ با استانداردهای بین المللی مانند ASME BPVC بخش VIII بخش 1 طراحی شده اند، که ایمنی و عملکرد را تضمین می کند.فرآیند تولید فولاد ضد زنگ نیاز به دانش و تجهیزات تخصصی برای جلوگیری از آلودگی و حفظ مقاومت ذاتی مواد در برابر خوردگی داردجنبه های کلیدی عبارتند از:

مناطق اختصاصی ساخت: برای جلوگیری از آلودگی متقابل با فولاد کربن.

تکنیک های جوش تخصصی: مانند جوش قوس وانترفستم گاز (GTAW) / جوش TIG ، که جوش های دقیق و با کیفیت بالا را با حداقل اسپرت فراهم می کند ، که برای کاربردهای بهداشتی و خوردنی بسیار مهم است.

تکمیل سطح: روش های پولیش و پاسیویشن اغلب به مخازن فولاد ضد زنگ برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود بهداشت و تسهیل تمیز کردن استفاده می شود.به ویژه برای کاربردهای شیمیایی داروسازی و مواد غذایی.

کاربرد در صنعت شیمیایی:

مخازن فولاد ضد زنگ برای طیف گسترده ای از کاربردهای شیمیایی در مالزی ضروری هستند، از جمله:

اسید ها و قلیات: ذخیره اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید فسفوریک، هیدروکسید سدیم و غیره

محلول ها: اتانول، متانول و سایر محلول های آلی.

داروسازی: نگهداری مواد تشکیل دهنده دارویی فعال (API) ، محصولات واسطه و محصولات نهایی که با الزامات بهداشتی سختگیرانه مطابقت دارند.

مواد شیمیایی مواد غذایی و نوشیدنی: ذخیره سازی افزودنی های غذایی، طعم دهنده ها و کمک کننده های پردازش.

مواد شیمیایی ویژه: جایی که خلوص و مقاومت در برابر خوردگی مهم است.

کاربردهای درجه حرارت بالا و فشار بالا: به ویژه با فولاد ضد زنگ دوگانه.

تعهد Center Enamel به کیفیت و ایمنی

در Center Enamel، کیفیت و ایمنی قابل مذاکره نیست. فرآیندهای تولید ما توسط یک سیستم مدیریت کیفیت (QMS) سختگیرانه که با ISO 9001 گواهی شده است هدایت می شود.هر ظرف تحت فشار تحت یک سری کامل از بازرسی و آزمایش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات طراحی را برآورده می کند، استانداردهای مواد و مقررات ایمنی. پروتکل های تضمین کیفیت ما شامل:

گواهینامه مواد: تمام مواد خام از تامین کنندگان معتبر تهیه می شوند و گواهینامه های آزمایش مواد همراه با آنها است.

بازرسی در طول فرآیند: بازرسی های منظم در هر مرحله از ساخت، از جمله نصب، جوش و بررسی ابعاد.

آزمایش غیر مخرب (NDT): همانطور که ذکر شد، RT، UT، MPT و LPT به طور معمول در جوش های بحرانی انجام می شود.

آزمایش های هیدروستاتیک: تمام ظروف تحت فشار تحت آزمایش های هیدروستاتیک قرار می گیرند تا یکپارچگی ساختاری و سخت گیری نشت آنها تحت فشار بررسی شود.

بازرسی بصری: بازرسی بصری کامل از سطوح داخلی و خارجی برای نقص، پایان و کیفیت کلی.

مستندات: بسته های مستندات جامع، از جمله گواهینامه مواد، گزارش NDT، گزارش آزمایش های هیدروستاتیک و نقشه های ساخت برای هر ظرف ارائه می شود.

علاوه بر این، ما اهمیت انطباق با مقررات مالزی و استانداردهای بین المللی را درک می کنیم.تیم مهندسی ما با آخرین قوانین صنعت و الزامات محلی آشنا است تا اطمینان حاصل شود که تمام ظروف فشاری ما کاملاً سازگار هستند، تسهیل تصویب پروژه و عملیات بدون مشکل برای مشتریان ما در مالزی.

مدیریت پروژه و پشتیبانی پس از فروش

تعهد مرکز لاستیک فراتر از تولید است. ما خدمات مدیریت پروژه جامع را ارائه می دهیم، از مشاوره اولیه و طراحی تا تولید، تدارکات،و نظارت بر نصب (در صورت لزوم)مدیران پروژه ی با تجربه ما با مشتریان همکاری نزدیک می کنند تا اجرای یکپارچه و تحویل به موقع را تضمین کنند.

پشتیبانی ما پس از فروش شامل کمک های فنی، در دسترس بودن قطعات یدکی و راهنمایی در مورد تعمیر و نگهداری، اطمینان از عملکرد طولانی مدت و قابلیت اطمینان ظرف های تحت فشار ما است.ما به ایجاد روابط پایدار با مشتریانمان اعتقاد داریم، تبدیل شدن به یک شریک قابل اعتماد در طول چرخه زندگی تاسیسات شیمیایی خود.

چرا برای نیاز های صنعت شیمیایی مالزی تان، مینوم مرکزی را انتخاب کنید؟

تخصص اثبات شده: دهه ها تجربه در راه حل های ذخیره سازی در مقیاس بزرگ برای صنایع مختلف در سراسر جهان.

مهندسی عالی: قابلیت های طراحی پیشرفته و رعایت استانداردهای بین المللی.

کیفیت عالی: کنترل دقیق کیفیت، فرآیند های معتبر و آزمایش های جامع.

تنوع مواد: توانایی تامین مخازن در درجه های مختلف فولاد کربن و فولاد ضد زنگ، متناسب با کاربردهای شیمیایی خاص.

ایمنی اول: تعهد بی ثباتی به ایمنی در طراحی، ساخت و کار.

دسترسی جهانی، درک محلی: در حالی که ما یک شرکت جهانی هستیم، ما متعهد به درک و پاسخگویی به نیازهای منحصر به فرد صنعت شیمیایی مالزی هستیم.

مزیت رقابتی: ارائه راه حل های با کیفیت بالا با قیمت رقابتی، ارائه ارزش عالی.

در حالی که صنعت شیمیایی در مالزی مسیر رشد و نوآوری خود را ادامه می دهد، تقاضا برای راه حل های ذخیره سازی قابل اعتماد، امن و کارآمد فقط افزایش خواهد یافت.با قابلیت های گسترده خود در تولید مخازن فولاد جوش شده با کیفیت بالا و مخازن فولاد ضد زنگ، آماده است که شریک مورد علاقه شما باشد تعهد بی ثباتی ما به مهارت های مهندسی ، کنترل کیفیت سختگیرانهو پشتیبانی کامل از مشتریان تضمین می کند که ما ظرف های تحت فشار را که نه تنها برآورده می شود، بلکه از الزامات سختگیرانه بخش شیمیایی مالزی فراتر می رود، تحویل می دهیم.

امروز مرکز تماس با Enamel را برای بحث در مورد نیازهای خاص ظرف های تحت فشار و کشف اینکه چگونه می توانیم به موفقیت و ایمنی عملیات شیمیایی شما در مالزی کمک کنیم.